管道刷_拋光毛刷_玻璃清洗機(jī)毛刷量大從優(yōu)

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管道刷廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，主要應(yīng)用于管道內(nèi)部的清潔、拋光、除銹、脫碳等。也可用于孔口去毛刺、倒角。可根據(jù)您的要求非標(biāo)定制。 管道刷，又叫管子刷，主要應(yīng)用于管道內(nèi)部清潔或工件內(nèi)去毛刺、拋光、除銹等。管道刷的刷毛類型取決于用途，金屬絲適合去除毛刺或鋼鐵碎屑；天然纖維絲、尼龍絲主要用于管道內(nèi)清潔、去污垢；磨料絲適用于拋光等。本公司可根據(jù)您的要求非標(biāo)定制。

百得利刷業(yè)有限公司是一家專業(yè)的工業(yè)毛刷生產(chǎn)商。工廠擁有多年的毛刷設(shè)計(jì)、開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備，采用進(jìn)口美國杜邦、德國哈爾、日本東麗刷絲材料，專業(yè)非標(biāo)定制各類清洗毛刷輥，手機(jī)玻璃清洗毛刷，去毛刺毛刷，研磨毛刷，空調(diào)壓縮機(jī)毛刷，汽車零部件端面圓盤刷，磨料絲毛刷輪，凸輪軸去毛刺毛刷，粉末冶金齒輪去毛刺毛刷等，我們憑借其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和誠信經(jīng)營，已成為國內(nèi)眾多知名企業(yè)的毛刷產(chǎn)品供應(yīng)商

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1毛刷輥 

生產(chǎn)方法

1、直接植毛 這是傳統(tǒng)的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。

優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度好，制造加工周期短。

缺點(diǎn)：植毛成本高，而且無法進(jìn)行局部更換，是初期無奈的選擇。

2、尼龍?zhí)?/p>

優(yōu)點(diǎn)：制作工藝簡單。現(xiàn)為耐高溫尼龍絲毛刷輥的主要生產(chǎn)方式。

缺點(diǎn)：如果用質(zhì)量差的尼龍制造，尼龍的熱脹冷縮會(huì)導(dǎo)致尼龍變長，使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機(jī)器也會(huì)導(dǎo)致尼龍?zhí)酌浟眩拐ッ亪?bào)廢；使用騎馬釘種植刷毛，強(qiáng)度不高，容易脫毛；尼龍的強(qiáng)度不高，無法提高種植密度等等……

3 、纏繞式

優(yōu)點(diǎn)：從國外引進(jìn)的一種植毛方式，將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上，然后纏繞在磨毛輥上，可以根據(jù)磨毛輥長短定制，現(xiàn)為磨料絲毛刷輥的主要生產(chǎn)方式。

缺點(diǎn)：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會(huì)導(dǎo)致抽絲（磨料絲被抽出來）的現(xiàn)象，強(qiáng)度不高，而且纏繞后只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話，就會(huì)產(chǎn)生事故，新雙鋼帶纏繞較普通纏繞功能改進(jìn)不少，但成本較大。

4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)的磨毛輥，產(chǎn)用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長度的刷輥；高強(qiáng)度鋁合金基板可使植毛密度高，而且產(chǎn)用最前沿的植毛技術(shù)，不脫毛，更不會(huì)像尼龍產(chǎn)生崩裂，變長的現(xiàn)象；該輥體可以將動(dòng)平衡精確校驗(yàn)。

缺點(diǎn)：制造成本過高，對(duì)工人的技術(shù)要求比較高，不適合用金屬絲作為材料的毛刷輥的制造。

按材料類分

按材料可分為馬毛刷輥、豬鬃刷輥、羊毛刷輥。劍麻刷輥、不銹鋼絲刷輥、塑料絲刷輥、尼龍絲刷輥、磨料絲刷輥等.

按毛刷輥的刷絲排列可分為：1為普通毛刷輥，2為異型毛刷輥。

按毛刷輥的作用排列可分為：1為清理類毛刷輥，2為清掃類毛刷輥，3為清洗類毛刷輥，4為安全類毛刷輥。

加工程序

毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。

加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。對(duì)特別異形毛刷輥在杌植栽毛無法完成的情況下,用手工栽植毛料.

2制作流程：

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螺旋環(huán)繞式刷輥——又稱彈簧刷輥，首先用自動(dòng)條刷設(shè)備產(chǎn)出條刷（無間斷），再結(jié)平臺(tái)移動(dòng)設(shè)備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環(huán)繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強(qiáng)等問題。最后一道就是包裝了，首先對(duì)刷輥進(jìn)行檢驗(yàn)，有漏孔的退回車間返工，對(duì)每束刷毛的拉力進(jìn)行檢測(cè)，所有檢測(cè)指 - 刷輥的選定要素在選擇刷輥式樣時(shí)，必須考慮“3個(gè)”要素。根據(jù)以下的選擇條件，可以制作出適合任何生產(chǎn)線要求以及環(huán)境的刷輥

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首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機(jī)床車出毛坯，通過焊接、補(bǔ)強(qiáng)、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；

然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進(jìn)行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機(jī)床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精細(xì)車造，根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如對(duì)包膠的輥芯進(jìn)行精細(xì)研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。

鉆孔植毛式刷輥——使用數(shù)控沖孔設(shè)備對(duì)車造完成的刷輥進(jìn)行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設(shè)置。將沖好孔的刷輥放到全自動(dòng)數(shù)控植毛機(jī)或半自動(dòng)馬蹄扣式栽毛機(jī)上進(jìn)行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機(jī)進(jìn)行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。