輸水管道用大口徑TPEP防腐鋼管廠家

　　輸水管道用大口徑TPEP防腐鋼管廠家TPEP防腐鋼管外壁防腐形式：采用三層結構聚乙烯防腐涂層，厚度≥2.5mm；執(zhí)行標準：《GB/T20埋地鋼質管業(yè)聚乙烯防腐層》；內壁防腐：采用熱熔結環(huán)氧樹脂粉末涂層，厚度≥350um，執(zhí)行標準：《CJ/T120-給水涂塑復合鋼管》生產流程：產品內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經中頻的高溫加熱熔結后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內壁防腐層達到了食品級的防腐要求。產品外壁采用3PE防腐加工處理，一層環(huán)氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層防腐結構。

　　輸水管道用大口徑TPEP防腐鋼管廠家外PE內EP防腐螺旋鋼管是結合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結構聚乙烯涂層與熔結環(huán)氧粉末涂層技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了*方案，內壁熔結環(huán)氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內防腐問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場上應用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。在國內南水北調配套工程、APEC峰會北京懷柔雁棲湖生態(tài)供水、辦會場崇禮滑雪場國家重點項目中得到應用。防腐鋼管處理工藝包括預熱、加熱、冷卻：(1)鋼軌頭部預熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應加熱，預到550~600°C，其目的是提高后期感應加熱時的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適，螺旋焊管價格可以直接進行感應加熱而不必。(2)鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T：,進行短時間透熱均溫，頭部金屬完全奧氏體化。隨后，立即進人快速淬火冷卻。(3)鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達到奧氏體化溫度后，立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區(qū)段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當頭部溫度下降至450~500°C時，應停止壓縮空氣或壓水霧冷卻，轉為空冷直到常溫。

　　TPEP防腐鋼管(3PE外防腐熔結環(huán)氧粉末內防腐)優(yōu)點是:1)結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。2)內壁摩阻系數小，輸送同等流量可以降低一個口徑級別3)內壁達到國家衛(wèi)生標準，光滑不易結垢，具有自清潔功能。4)TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的第四代防腐產品，防腐性能強，自動化程度高，綜合成本低。缺點:施工比較慢，焊接要求較高。內環(huán)氧外單層PE與內環(huán)氧外3PE比較:聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。涂塑鋼管行業(yè)由最早的內外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，最后升級到現在的第四代防腐內環(huán)氧外三層結構聚乙烯1)外觀質量:目測，涂層表面應平整光滑，不得有明顯流淌現象。2)厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩側補口區(qū)上、下、左、位置共8點進行總厚度測量，其最小值不得小于管體涂層的最小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環(huán)氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)表面積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度達到最小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到最小要求，則該班補口施工不合格，按規(guī)定處理，或與業(yè)主協(xié)商解決。3)漏點檢測:用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對補口區(qū)涂層進行檢測，如有漏點，應按要求進行處理.管道外防腐層補口：環(huán)氧粉末現場熱噴涂，環(huán)氧粉末現場熱噴涂工藝復雜，其工藝中最難控制的是加熱和噴涂。當加熱到要求溫度時，需撤走加熱裝置，換上噴涂裝置。這期間由于環(huán)境條件的不同，當換上噴涂裝置后，管體本身的溫度已發(fā)生了變化(逐漸降低)。因此，即使再有經驗，也很難保證噴涂環(huán)氧粉末時，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。這樣就很難保證環(huán)氧粉末完全熔融、固化。另外，當涂層要求較厚時，可能會出現外邊的環(huán)氧粉末不能熔融、固化的情況。對于與管體涂層搭接部分和當補口質量達不到質量要求進行補涂時，很難保證前后兩層熔合到一起。總之，就目前的工藝，環(huán)氧粉末補口質量很難達到與管體相同的質量要求。最常見的質量問題是環(huán)氧粉末未能完全熔融、固化，造成漏點較多。