超大流量3DSY試壓泵產品特點

3D試壓泵具有體積小結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。
一、
本電動試壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據需要可鎖定試驗壓力值，并能進行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。
二、打壓泵主要結構及工作原理
本機主要由高壓試壓泵、溢流閥（40Mpa以上規格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。
1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。
（1）動力端：由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。
（2）液力端：由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。
2、溢流閥用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。
順時針旋轉調節螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當系統壓力達到設定壓力值后，應反時針旋轉調節螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。
當用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
3、止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統壓力。、
保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
三、試壓泵的安裝及使用方法
1、安裝
（1）安裝好扶手。
（2）安裝好電機起動器及電源線路。
（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。
（4）安裝好壓力表。
（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處應用紫銅墊進行密封。
（6）裝好進水管路。
2、電動試壓泵使用方法
（1）使用前的準備工作
a.傳動箱內加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。
b.檢查各螺紋連接處有無松動。
c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。
d.設置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進水管濾網放入貯水器中，注意濾網不得露出水面。
（2）操作過程
A．31.5MPa以下規格（帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節螺母。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調節溢流閥使系統壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調節螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態。
d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e.若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。
B．40MPa以上規格（不帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態。
d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。
（3）使用過程中的注意事項
A.對于31.5MPa以下規格（帶溢流閥）
a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時最好在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置.
b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。
c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B．對于40MPa以上規格（不帶溢流閥）
a.若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。、
b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
四、試壓泵廠家對試壓泵的維護和保養
1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。
2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。
3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。
4、在冬季結冰地區使用，用后應將試壓泵內及內存水排盡。
5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。