當今制造業的競爭，更多在于產品與價格之間的競爭，對于這種雙重挑戰，如果僅從產品和原料成本中尋求解決方案，空間是非常狹小的。想要控制成本的前提下提升產品質量，難道真的沒有其他辦法了嗎？
有這么一個智能系統，能實時預測、監控、追蹤、決策生產過程的每一個環節，對生產數據的智能分析一鍵做出決策，是否就能提高生產的效率，提升產品的質量，控制生產成本了？答案是肯定的，它為制造業帶來的效益已在眾多知名制造企業中得到了驗證，而這個系統正是MES。
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生管易MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，從而幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品和服務質量。空的概念終究要落地，生管易MES到底能為生產制造解決哪些實際問題呢？
1、銷售預測
隨著定制類產品的興起，產品的生產流程不再始于傳統的“生產計劃”，而是對訂單的管理和預測。系統可以預先設計多種可行的靈活適配方案，后續根據輸入的方案自動計算交貨時間、成本，下發生產計劃，可以幫助企業有效提升生產計劃效率，縮短生產周期。
2、生產透明化
系統根據訂單自動確定物料和生產路線，將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中給予作業指導，提示工作人員作業步驟。生產過程中所有的操作信息內容都將被系統實時記錄下來，大大減少隨工單數量，確保信息傳遞的準確性。
另外，系統的數據采集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息內容，并自動記錄作業人員與作業時間段等作業信息內容。生產作業中的異常情況也在系統軟件中實時記錄，以確保日后的統計分析。
3、有效提升產品品質
系統能夠限定用戶權限，有效避免無權限人員的操作導致的產品異常。另外，現場異常數據也會實時傳送到品控管理部門，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，以避免并預防品質事故的發生。
4、產品信息可追溯
系統可以記錄和反饋生產制造和人員操作的完整數據，既可以向生產管理人員給予車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門給予客戶訂單的生產情況。
基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策給予支持，減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性，實現生產制造數據的可追溯。
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“兩化融合”，即“工業化和信息化的融合”的提出，預示著智能制造是未來的必然趨勢，亦是企業之間競爭的新模式。MES作為智能制造的基礎，在未來幾年將會實現普及應用，因此，制造企業應該加快投入使用才能縮小差距，謀求未來發展的主動權。
