?記者 劉震 通訊員 陳凱
日前，新希望琴牌乳業二期巴氏鮮奶智能工廠正式竣工投產，項目總投資2.25億元，年生產液奶量超20萬噸。智能工廠全面實行數字化管理，設備集中操控，實現了操作從生產現場的分離，原奶從擠奶到消費者的餐桌全程不與外界接觸。
步入工廠生產車間，只見一個個桶罐聳立，管道縱橫交錯，傳送帶高速運轉，生產線旁卻看不到一個工人。“我們這個智能工廠自動化程度極高，堪稱由儲料罐、加工設備通過管道連接構成的無人工廠，車間里20條生產線、60個品種的乳制品并線生產絲毫無誤。”青島新希望琴牌乳業有限公司總經理安保森告訴記者，車間內的一條條管道，實際上均是由自動控制閥操控，根據電腦參數設定，這些控制閥可以根據不同生產環節，實現原料精準配送。
“在巴氏鮮奶普通生產車間，殺菌環節由人工按照執行工藝手動操作完成，殺菌溫度的高低、時間的長短需要人為操作，難免出現偏差，而在智能工廠，通過電腦參數設定、引入高精度傳感器等，實現了巴氏鮮奶殺菌的精準控制，品質自然更有保障。”安保森坦言，通過數字化轉型，在提高生產效率的同時，智能工廠既避免了人員的誤操作，又減少了外部污染，從源頭上提高了乳制品的品質。 “數字化系統不僅是生產環節的利器，而且還實現了對銷售數據的實時監控，一旦出現庫存不足，可及時增加發貨量。”安保森表示，在智能工廠的加持下，牛奶的存儲、加工過程、物料狀態和質量監控實現數字化，無菌儲罐中的牛奶狀況實時顯示并反饋到操作終端，產品煥新的步伐不斷加速。
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