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        浙江蘭溪:傳統紡織變智能“織”造

        放大字體  縮小字體 發布日期:2021-08-16 00:50:19    作者:美麗燕    瀏覽次數:12
        導讀

        來源:經濟參考報全自動化生產線、筒紗智能包裝、織機數據共享,龐大的織造業工廠里,千臺機器一人巡查,“智慧大腦”一屏掌控……在“織造之城”浙江蘭溪,曾經“千人紗,萬人布”的圖景已經成為過去。老工業基地蘭

        來源:經濟參考報

        全自動化生產線、筒紗智能包裝、織機數據共享,龐大的織造業工廠里,千臺機器一人巡查,“智慧大腦”一屏掌控……在“織造之城”浙江蘭溪,曾經“千人紗,萬人布”的圖景已經成為過去。老工業基地蘭溪與傳統紡織業正乘著數字化改革之翼,以織造行業數字化改造為主攻抓手,探索出一條智能“織”造的轉型升級之路。

        尋路:數字化改革勢在必行

        古稱“三江之匯”“六水之腰”“七省通衢”的蘭溪,在上世紀就曾掀起“工業學蘭溪”的制造業熱潮。

        蘭溪紡織業基地雄厚,曾被稱作“我國織造名城”“我國紡織產業基地”“浙江省棉紡織精加工先進制造業基地”。據統計,蘭溪現有紡織企業500多家(其中規上企業140余家)。牛仔布產量、純棉彈力休閑面料產量列全國第一,全棉休閑彈力面料占全國市場份額的80%。

        然而,生產規模和市場份額的背后卻有“各家是各家”的現實問題。中小企業的織造機器來自各個國家——型號不同、信息不通。加之市場環境、要素成本等多種因素影響,紡織行業利潤率曾一度萎縮,產業鏈延伸受阻,發展前景迷茫。

        以前一臺機器就是一個獨立個體,數據不共享,信息不互通。“信息不掌握,老板也像個‘半瞎子’。”浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌坦言。

        邱海斌的困惑正是蘭溪諸多織造企業的縮影。為此,蘭溪市委市政府和企業開始尋求“突圍”之路,以“先改”帶“后改”的建設思路探索數字化“織”造發展路徑。

        2017年,蘭溪紡織行業被列入浙江省第一批傳統制造業改造提升分行業省級試點;2018年, 浙江省智能制造專家委員會(以下簡稱“浙智專委”)選派紡織印染行業智能制造專家指導組入駐蘭溪;2019年,蘭溪市委全委會決定“創建紡織行業智能制造示范市”,探索中小企業數字化改造經驗,紡織行業加快優化升級的步伐;2021年國家“十四五規劃”提出要“加快數字化發展,建設數字我國”,浙江全面部署數字化改革,蘭溪紡織行業數字化納入了市重點實施計劃,全市上下抓數字經濟發展的重點更加明確,勁頭更足。

        探索:“4+X”模式取得良好成效

        紡織行業要轉型,信息化、數據化、智能化是必由之路。“第一步就是讓機器對話,解決‘聾、啞、盲’的問題。”蘭溪市委書記陳峰齊說,這一步是最關鍵,也是最難邁出的一步。與此同時,蘭溪市還制定了包括政府引導、專家指導、企業主導在內的“政府+專家+企業”整體聯動改革思路。

        2018年,“浙智專委”選派專家組進駐蘭溪,對紡織業數字化改造進行全方位、全流程指導。截至目前,專家組已為企業提供完整診斷改造方案14個,提供技術咨詢、數字化制造方案評審50多次。通過專家定期不定期的授課、咨詢,企業家的管理思路逐漸從比拼設備向比拼數據應用轉變,全市數字化改造共識和氛圍不斷提升。

        蘭溪市根據“浙智專委”的建議,明確“試成一批,帶起一片”的工作路徑。通過多方評估后確定了首批9家試點企業,隨后推廣到30家,參與試點的企業效益明顯提升,其中成效最好的浙江鑫蘭紡織有限公司提升率達到36.5%。

        此外,改革試點總結出“4+X”的“普適+個性”智改經驗:4即“四打通”:打通生產設備間的基礎數據,解決機器間“聾、啞、盲”的問題;打通生產經營全過程的應用數據,實現生產設備與軟件之間、ERP與MES之間的互聯互通互操作;打通實時化、可視化、無紙化的數字化管理數據,安裝從決策層、管理層到操作層的看板(智能終端)系統,將企業導入數字化管理;打通員工與機器、物料、工藝之間與前后道工序之間的協同數據,對全員實施智能制造的應知應會培訓,實現人機協同,保障智能制造落地見效。而“X”則代表根據各企業發展需要和資金實力,增加個性智改可選內容,例如智能物流倉庫、AGV小車系統、設備數控化更新、智能驗布等等。

        由等待觀望到自覺參與,企業“智改”氛圍越發濃厚。

        暢想:推廣傳統行業數字化轉型的“蘭溪經驗”

        一排排機器正在高速運轉,偶有幾位工人穿梭巡視;電子屏實時滾動各個車間的設備運轉情況。空壓機運作、產量統計和停機設備等一目了然……走進萬舟集團5萬平方米紡紗車間,眼前的“無人工廠”讓人嘆為觀止。

        “智能化改造之后,每萬錠紗的用工人數從80人減到20多人,生產數據實時采集匯總、分析和反饋。”浙江萬舟控股集團有限公司黨委書記、常務副總裁徐建忠說,現在哪臺織機紗線還剩多少,多久需要換新,系統都會提前預警,讓相關工序做好準備,“省時又省心。”

        “紡織是一個傳統行業,市場競爭殘酷激烈。產品創新,降本增效,提質增效,減員增效迫在眉睫。”在蘭溪市舉辦的2021我國紡織工業智能制造現場會上,浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌,“智改是目前企業轉型升級的最佳路徑之一。”

        蘭溪傳統紡織變智能“織”造,獲得試點企業效益平均提高12.3%的良好效果。從試點到推廣再到全面鋪開,在數字化改造過程中逐漸摸索出的“蘭溪經驗”也將持續發力。

        “注重政府有為、注重專家意見、注重企業動能,是‘蘭溪’經驗的三點關鍵。”陳峰齊告訴發文人。

        改革能持續不斷發力,離不開政府帶頭抓好頂層設計。蘭溪市高度重視紡織行業數字化制造工作,將紡織行業智能改造提上重要議事日程,“市領導每半月調研一次試點企業推進情況,及時協調解決堵點難點,確保試點順利推進。”陳峰齊說,改革必須自上而下,發揮政府部門引導作用。

        企業改革,離不開專家的把脈護航。“中小企業數字化轉型容易受制于資金、技術、人才等因素。”浙江七星紡織有限公司總經理王志武說,改造啟動以來,政府邀請專家團隊進企指導,“智囊團”助力打通堵點難點,這些都堅定了企業走數字化之路的信心。

        “數字化制造永遠在路上,希望借‘蘭溪’經驗深化全行業推廣。”陳峰齊介紹,目前,蘭溪正在推動試點擴面、數據深化應用,推進“百企提升”行動計劃,以數字化制造為支點,撬動全市傳統行業數字化轉型、高質量發展。

         
        (文/美麗燕)
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