市經濟信息委推進企業“上云”，引導企業加快數字化轉型步伐，促進新一代信息技術與實體經濟深度融合，取得積極成效。近三年來，全市累計上云企業達5.5萬戶。位于南岸區的重慶宏勁印務有限責任公司，通過實施數字化轉型，將傳統站房變為數字化站房，管理效率得到提高，員工工時節省50%，人力成本節省15萬元/年，空壓站耗電量下降約15%，年約節省用電超過25萬度。
人力成本節省15萬元/年，一年節省25萬度電
位于南岸的重慶宏勁印務有限責任公司（以下簡稱“宏勁印務”），是一家主要從事印刷包裝生產的傳統印刷企業。
9月20日，發文人來到宏勁印務，在車間看到宏勁印務安裝了一站式智能檢測控制系統，在這個設備上，可以實時檢測到空壓機、冷干機等空壓系統的相關數據，當設備運行參數達到預警條件后，還將通用系統自動進行報警。同時，飛象工業互聯網平臺還對應開發了動力車間節能管理系統云平臺手機客戶端，管理人員只需在手機上安裝該客戶端APP，便可隨時隨地監測空壓系統的運行狀況。
宏勁印務常務副總經理張森林說，宏勁印務通過設備智能化改造，實現了精準控制，能耗大為降低。
發文人獲悉，宏勁印務攜手阿里云飛象，通過智能化改造，運用SaaS化應用動力車間節能管理系統，將傳統站房變為數字化站房，通過將傳感器嵌入空壓機外，實現設備遠程啟停、參數采集、存儲與分析。根據設備的歷史運行規律，設備故障預警條件，當設備運行參數達到預警條件后，自動提醒。根據用氣需求智能調機，提高設備加載率，穩定供氣，母管壓力波動范圍縮窄81%，有效增加設備使用壽命的同時，讓管理效率得到提高，員工工時節省50%，人力成本節省15萬元/年，空壓站耗電量下降約15%，年約節省用電超過25萬度。
實施智能化和辦公自動化改造，工人可節約三分之一
張森林介紹，空壓系統是整個工廠的“血液”。 以前，工廠的9臺機器24小時開著，不停地打氣，而且都是按照最高設置運轉。而且要專門安排專門的技術人員，按照每天八次的頻率對設備進行巡回檢查。但實際上，生產過程中并不需要這么多，這就帶來了很大的損耗。同時，仍有許多故障在巡檢中難以被有效發現。為此，該企業聯合飛象工業互聯網平臺對工廠進行了智能化升級,打造了智能檢測控制系統。通過這個系統，工作人員坐在辦公室或者在手機上，便可以監控到車間里9臺空壓機的運轉情況。
去年，張森林代表公司參加市經信委組織的智能化改造會議，去年智博會期間也去了現場參觀，了解到很多工業互聯網平臺，他感到，傳統工廠的智能化改造迫在眉睫。
張森林表示，宏勁印務預計三年內完成設備智能化和辦公自動化的改造，打造數字工廠，將整個工廠的人工節約三分之一，并通過數據采集，實現生產經營管理的智能化分析，提升企業競爭力。
發文人獲悉，宏勁印務定位為高端印刷包裝解決方案商，面向高端客戶，為其提供個性化一站式印刷包裝解決方案，包括品牌管理，創意設計，工藝研發，智能防偽，生產制造，物流配送。其業務以卷煙商標、彩色定位印刷框架紙為主。主要客戶包括重慶中煙、四川中煙、云南中煙、廣東中煙、湖南中煙、福建中煙、湖北中煙、陜西中煙、河北中煙、安徽中煙、上海煙草集團等知名企業。
上游新聞·重慶商報發文人 鄭三波 實習生 彭晨
