全文總計3985字，需閱讀10分鐘，以下為正文：
你是否經(jīng)常抱怨不賺錢，利潤薄？但細細觀察，你會發(fā)現(xiàn)工廠、車間到處充滿了浪費，如果這種浪費能夠得到改進的話，相應的利潤指標也會提升。
生產(chǎn)七大浪費
在生產(chǎn)作業(yè)中，凡是不能直接產(chǎn)生價值的、動作、方法、行為和計劃，均被視為浪費！
生產(chǎn)中的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著很不同的含義，即：在生產(chǎn)作業(yè)中，站在客戶的角度，凡是客戶不愿付費，凡是不能直接為客戶創(chuàng)造出價值的一切作業(yè)活動，均視為浪費。
生產(chǎn)中，最常見的7種浪費必須消除和改善！
消除浪費，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時，企業(yè)才能實現(xiàn)獲利成長的目標。
—1—
七大浪費之一：等待的浪費
等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：
1、作業(yè)不平衡；
2、安排作業(yè)不當；
3、停工待料；
4、質(zhì)量不良等；
5、設備維修不及時；
6、工位器具不齊或者損壞；
7、等待運輸車輛；
8、“監(jiān)視機器”的浪費。
有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉或其它原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費。
9、工作指令不明確
10、圖紙還在技術部
11、等待設備調(diào)試
12、等待品檢
—2—
七大浪費之二：搬運的浪費
搬運是上下道工序之間必須的動作，搬運中的浪費有：
1、搬運路線設置不合理
2、尋找運輸車輛
3、尋找被搬運的物品
4、清理點檢部件
5、運輸通道不暢通
6、尋找場地存放
—3—
七大浪費之三：返工的浪費
產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。返工的浪費包括顯性的返工和隱蔽性的返工浪費二種。顯性的返工大家都知道，但是在大多數(shù)中小型的企業(yè)，甚至有些大企業(yè)，也存在大量的隱蔽性返工，這些返工包括：
1、實木備料中有成品質(zhì)量不能接受的木材缺陷，補料返工
2、加工、組裝、運輸過程中損壞引起報廢，補料返工
3、加工、組裝、運輸過程中發(fā)生碰傷、劃痕引起修補返工
4、實木刨光表面粗糙程度達不到標準引起砂光工作量的增加
5、機器加工加工不良引起組裝困難引起的人工損耗和返工
6、木工組裝膠水使用不當引起的油磨作業(yè)量的增加
7、木工缺陷過多引起油漆返工
8、原輔材料質(zhì)量控制不嚴引起的返工
9、成品組裝困難引起的返工
—4—
七大浪費之四：動作的浪費
機器加工作業(yè)時，動作的浪費包括：
1、機器設備調(diào)整方法不當
2、被取工件離開作業(yè)時右手取不到位置
3、上下夾具困難
4、放工件位置不當
5、雙手作業(yè)不協(xié)調(diào)
油漆作業(yè)時，動作的浪費包括：
1、檢砂作業(yè)時先砂光，再檢修
2、油磨作業(yè)先磨大平面，再磨邊角，后磨線條，作業(yè)順序錯誤，引起重復作業(yè)
3、噴油漆時，扣槍幅度太大引起時間浪費、油漆浪費
—5—
七大浪費之五：工藝流程安排不當?shù)睦速M
在家具制造企業(yè)中，由于很多家具企業(yè)的起步都是以傳統(tǒng)的木工師傅開始的，并且大多數(shù)中小企業(yè)到現(xiàn)在的主要管理人員還是以木工出身為主導，因此普遍存在作坊式的生產(chǎn)組織，對現(xiàn)代的生產(chǎn)組織方式缺乏了解，對現(xiàn)代的油漆工藝流程了解也不是很深刻，造成了大量的人為浪費。
1、備料采用定厚砂光工藝，到組裝前再機器砂光
2、備料沒有定厚砂光，木工加工部門也沒有機器砂光，到木工組裝時用人工砂光；
3、備料粗糙程度在60#砂紙砂光程度以下，到機器加工采用120#砂紙砂光；
4、木工砂光不到位用油漆填補
5、木工砂光不到位增加油磨工作量
6、可以用機器加工的步驟采用木工手工作業(yè)
—6—
七大浪費之六：庫存的浪費
豐田生產(chǎn)方式認為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。
豐田生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢?因為庫存會造成下列的浪費：
1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費
當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。
2、使先進先出的作業(yè)困難
當庫存增加時，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長期放置會帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。
3、損失利息及管理費用
當庫存增加時，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴重性，進而正視它，并努力解決。
4、物品的價值會減低，變成呆滯品
當庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至會造成長期的積壓，特別是當產(chǎn)品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴重。如果因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。
此外由于放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進的物資，現(xiàn)在六折也許就可能買到一個新型號，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤>利潤減少。
5、占用廠房空間、造成多余的工廠、倉庫建設投資的浪費
當庫存增加時，就需要額外增加放置場所。新增加了投資，卻不帶來效益。
另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，庫存會隱藏問題點，而“問題”被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產(chǎn)生。
庫存隱藏問題點，造成下列后果：
沒有管理的緊張感，阻礙改進：庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。
6、設備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設備能力不平衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）
人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫存，供應部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補充庫存，需要增添設備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設備能力，從而形成新一輪的浪費。
到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題”──出現(xiàn)故障怎么辦?會不會因部分設備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢?于是乎為了不使影響擴大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。無怪乎豐田生產(chǎn)方式。
稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。（注：零庫存的“零”并非指數(shù)學意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度”。）
—7—
七大浪費之七：制造過多（早）的浪費
上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，則被視為最大的浪費。
豐田生產(chǎn)方式所強調(diào)的是“適時生產(chǎn)”，也就是在必要的時候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。
假設客戶只要100個，而每個1元，如果生產(chǎn)了150個，這售價卻不會是150元，因為多余的50個并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說，多做了是浪費。
而制造過早同樣也是浪費，但為什么有很多工廠會一而在地過多與過早制造呢?最大的原因在于他們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著?），顯然這是一種極大的誤解。
認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因為真利潤的產(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎?
因此，絕不允許制造過多（早），因為：
1、它只是提早用掉了費用（材料費、人工費）而已，并不能得到什么好處。
2、它也會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
3、它會自然而然地積壓在制品，其結果不但會使生產(chǎn)周期變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離因此會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離因此加大，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利潤。
4、它也會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。
以某家具廠為例：
因為生產(chǎn)能力的增長大于銷售能力的增長，沒有控制住產(chǎn)量，各工序都在“努力”生產(chǎn)，現(xiàn)場中堆滿了自制零部件，各課間為放置場所爭執(zhí)不休，最后需要部門協(xié)調(diào)才解決。除在制品外，產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕，例如：
綠色通道上已開始擺上了產(chǎn)品；
產(chǎn)品的轉序幾乎變得不可能；
產(chǎn)品間的距離一個人側身也進不去，吊裝時經(jīng)常發(fā)生產(chǎn)品相撞事故；
企業(yè)不得不尋找一個能存放更多產(chǎn)品倉庫。
造成這種可怕狀況的原因是什么?
營銷部門發(fā)貨不暢，但面對激烈的市場競爭，希望公司內(nèi)的主要品類、型號均有庫存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨。
營銷部門和生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢，交貨期確認不準，不是按照實際交貨期生產(chǎn)，而是按合同交貨期生產(chǎn)，為補充庫存而生產(chǎn)。
生產(chǎn)制造部門為提高效率和設備利用率而成批投入和生產(chǎn)。
一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫后較長時間不發(fā)貨，造成浪費。因此，應要求各車間工段對交貨期的確認工作真正重視起來，應該在合同交貨期前一個月把信息及時準確地回饋回來，避免在進入組裝后才通知的情況發(fā)生，則可預防大部分的過多成品制造。
以上七種浪費，都是橫亙在家居制造企業(yè)面前的敵人，對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。
對于這七種浪費，一定要想盡辦法消滅！要知道，消滅浪費的同時，利潤就產(chǎn)生了。
在競爭激烈的環(huán)境中，要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。不能有絲毫的浪費。
在生產(chǎn)企業(yè)中，從管理者到員工，真正從思想上認清“浪費”帶來的危害，從而真正在行動上去排除“浪費”，降低成本，提高效率，增加效益。（全文完）
-END-
文章來源：網(wǎng)絡（如侵聯(lián)刪）
文章編輯：Blean
投稿方式：wangyj@benchmarklean.cn
學正宗精益，到標桿精益
選標桿精益，建精益標桿
標桿研修 | 精益內(nèi)訓 | 精益咨詢 | 益友會 | 改善大賽
