噴塑工藝是一種重要得零件修復(fù)工藝。工程塑料中常用于噴涂得品種有尼龍、低壓聚乙烯、聚氯醚、聚苯硫醚、氯化聚醚@。塑料噴涂方法有熱熔法、靜電噴涂法、沸騰床法@。實(shí)踐證明，熱熔法和靜電噴涂法蕞好，不需溶劑，涂層質(zhì)量高，十分美觀，粘接力強(qiáng)，操作時(shí)無(wú)污染，噴涂得次數(shù)少，速度快，容易控制，粉末可回收使用。
實(shí)踐中根據(jù)工件得形狀和特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)脟娡糠椒ǎ簩?duì)于結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜得工件，可選用靜電噴涂法；工件內(nèi)部由于受到靜電屏蔽作用而使粉末難以黏附得，宜使用熱熔法；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，圓弧表面得工件，可采用沸騰床法。
（1）噴涂件得結(jié)構(gòu)與表面處理
①噴涂件得結(jié)構(gòu)要求。噴涂件得結(jié)構(gòu)表面必須平整光滑，沒(méi)有氣泡、蜂窩、砂眼，棱角部分應(yīng)以圓角過(guò)渡，其半徑R不小于3mm。焊接時(shí)必須兩面對(duì)焊，焊縫必須是連續(xù)無(wú)孔得，焊完后磨光除去波痕。不最優(yōu)有縫隙、氣孔、裂紋和微孔存在。如有，則必須返修磨光，直至消除缺陷為止。設(shè)備得管件焊接需在噴涂以前完成，噴涂后嚴(yán)禁切割、焊接。管口一律使用法蘭連接，管子要采用無(wú)縫管。
②工件得表面處理。表面處理得方法很多，以機(jī)械噴砂處理和酸洗磷化處理為好。兩種方法都專業(yè)增加涂層與金屬得附著力，專業(yè)根據(jù)不同材料和不同工件進(jìn)行選擇。經(jīng)過(guò)表面處理得工件應(yīng)達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹，使金屬露出本色。
（2）熱熔法得工藝過(guò)程。借助已受熱工件得熱量，使噴涂到工件上得樹(shù)脂粉末熔化而黏附在工件上，該方法得主要設(shè)備有空氣壓縮機(jī)、噴槍、粉桶。
①工件表面處理。這是保證提高涂層與工件結(jié)合強(qiáng)度得重要環(huán)節(jié)。一般過(guò)程是：先去油，可用丙酮或四氯化碳擦洗，也可使用烘箱加熱至300℃左右，并保溫一定得時(shí)間即可去油，或者用氧-乙炔得火焰烘熱去油，然后進(jìn)行噴砂處理，去除氧化物、金屬@雜物，并使表面粗糙。
②工件預(yù)熱處理。掌握合理得預(yù)熱溫度，對(duì)于提高塑料噴涂質(zhì)量很重要。若預(yù)熱溫度過(guò)低，則樹(shù)脂流動(dòng)性就差，的不到均勻涂層；若預(yù)熱溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致金屬表面氧化，涂層得黏附性降低，甚至使樹(shù)脂分解、變焦。噴涂塑料品種不同，工件得預(yù)熱溫度也不同。一般情況，涂尼龍1010時(shí)，預(yù)熱溫度在270℃左右；噴涂聚氯醚時(shí)，預(yù)熱溫度在230℃左右；而噴涂低壓聚乙烯時(shí)，預(yù)熱溫度在300℃左右；涂聚氯乙烯時(shí)，預(yù)熱溫度在270℃左右。
③噴涂與熱處理。將預(yù)熱后得工件取出，立即進(jìn)行噴涂。粉末粒度為0.1250.18mm，噴槍與工件得距離在150mm左右。手持嘴槍來(lái)回噴涂，也可使用靜電噴涂?jī)x進(jìn)行噴涂，每次噴涂后得工件都要進(jìn)行熱處理，即進(jìn)行塑化。待涂層完全溶化后，再噴涂下一層，在涂層達(dá)到要求得厚度后，取出浸入水中淬火，其目得是使涂層急冷，減少結(jié)晶度，提高涂層得韌性和附著力。
④檢驗(yàn)。檢查涂層是否存在針孔。檢測(cè)得工具專業(yè)用絕緣電阻表。測(cè)定時(shí)將引線得一端接在工件得基材上，另一端接在探頭上，用探頭掃描涂層得每一個(gè)點(diǎn)，如果涂層有針孔或厚度不夠得地方，絕緣電阻表得電阻值都會(huì)顯示出來(lái)。防腐涂層得電阻值在5ooΩ以上為合格。也可用電火花儀檢測(cè)針孔，即根據(jù)涂層得厚度，確定火焰得長(zhǎng)度，然后掃描涂層，要是冒出火花就說(shuō)明涂層上有針孔或厚度不夠。對(duì)于檢查出來(lái)得缺陷要進(jìn)行補(bǔ)噴。
注意事項(xiàng)：噴涂塑料進(jìn)行修復(fù)工件操作時(shí)，被修復(fù)工件得表面必須進(jìn)行修整，禁止出現(xiàn)各類材料缺陷，在待噴涂得工件表面尤其不能存在砂眼、裂紋和銳邊@現(xiàn)象。噴涂之前，必須根據(jù)工件得材質(zhì)選用塑料得配方和預(yù)熱得溫度，否則會(huì)造成已經(jīng)噴涂得表面出現(xiàn)拱起和脫殼得現(xiàn)象。對(duì)已經(jīng)噴涂得工件表面還要用儀器實(shí)施嚴(yán)格得檢查
