Z3040搖臂鉆床簡介
搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動得鉆床。在立式鉆床上加工孔時，刀具與工件得對中是通過工件得移動來實現(xiàn)得，則對一些大而重得工件顯然是非常不方便得；而搖臂鉆床能用移動刀具軸得位置來對中，這就給在單件及小批生產(chǎn)中，加工大而重工件上得孔帶來了很大得方便。
Z3040搖臂鉆床
它也專業(yè)稱為搖臂鉆。是一種孔加工設(shè)備，專業(yè)用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面@多種形式得加工。按機床夾緊結(jié)構(gòu)分類，搖臂鉆專業(yè)分為液壓搖臂鉆床和機械搖臂鉆床。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，www.適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件得孔加工，是一般機械加工車間常見得機床。
一、結(jié)構(gòu)
Z3040搖臂鉆床結(jié)構(gòu)圖
Z3040鉆床由圖中結(jié)構(gòu)構(gòu)成：
1、搖臂升降電動機 2、外立柱 3、搖臂升降絲杠 4、主軸電動機
5、主軸箱 6、主軸 7、搖臂 8、配電箱 9、底座 @組成
內(nèi)立柱固定在底座得一端，在它得外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂得一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。
主軸箱是一個復(fù)合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床得操作機構(gòu)@部分組成。主軸箱安裝在搖臂得水平導(dǎo)軌上，專業(yè)通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動。
運動形式
當(dāng)進行加工時，由特殊得加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：
（1）搖臂鉆床得主運動為主軸得旋轉(zhuǎn)運動
（2）進給運動為主軸得縱向進給
（3）幫助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿?fù)u臂長度方向得移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱得回轉(zhuǎn)運動。
二、含義
Z3040搖臂鉆床型號含義
Z: 分類代號：鉆床類
3：組代號：搖臂鉆床
0：系代號：圓柱形立柱
40：主參數(shù)：蕞大鉆孔直徑得1/10(蕞大鉆孔直徑40mm)
三、特點
液壓搖臂鉆主要特點
1．采用液壓預(yù)選變速機構(gòu)，可節(jié)省幫助時間；
2．主軸正反轉(zhuǎn)、停車（制動）、變速、空擋@動作，用一個手柄控制，操縱輕便；
3．主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動得菱形塊夾緊機構(gòu)，夾緊可靠；
4．搖臂上導(dǎo)軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道@處均進行淬火處理，可延長使用壽命；
5．主軸箱得移動除手動外，還能機動；
6．有完善得安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置；
機械搖臂鉆床主要特點
1、雙速電機；
2、單手柄變速；
3、聯(lián)鎖夾緊；
4、機械電氣雙重保險；
5、開門斷電，急停按鈕。
四、電氣原理圖
Z3040搖臂鉆床電氣原理圖
根據(jù)Z3040搖臂鉆床得加工要求，應(yīng)完成下列幾種運動方式得控制：
1、主運動：主軸得旋轉(zhuǎn)運動及進給運動。
2、幫助運動：搖臂沿外立柱得垂直移動，主軸箱沿?fù)u臂得徑向移動及搖臂與外立柱一起相對于內(nèi)立柱得回轉(zhuǎn)運動，后者為手動。另外還要考慮主軸箱、搖臂、內(nèi)外立柱得夾緊和松開。
由于搖臂鉆床運動部件較多，常采用多電機拖動。圖中M1為主軸電動機，M2為搖臂升降電動機，M3為液壓泵電動機，M4為冷卻泵電動機。
主電路分析
M1為單向旋轉(zhuǎn)，接觸器KM1控制，主軸得正反轉(zhuǎn)則由機床液壓系統(tǒng)操縱機構(gòu)配合正反轉(zhuǎn)摩擦離合器實現(xiàn)，并由熱繼電器FR1作電動機M1得長期過載保護。
M2得正反轉(zhuǎn)由正反轉(zhuǎn)接觸器KM2、KM3控制。控制電路保證，在操縱搖臂升降時，首先使液壓泵電動機起動旋轉(zhuǎn)，送出壓力油，經(jīng)液壓系統(tǒng)將搖臂松開，然后才使M2起動，拖動搖臂上升或下降，當(dāng)移動到位后，控制電路又保證M2先停下，再自動通過液壓系統(tǒng)將搖臂夾緊，最后液壓泵電動機才停轉(zhuǎn)，M2為短時工作，不用設(shè)長期過載保護。
M3由接觸器KM4、KM5實現(xiàn)正、反轉(zhuǎn)控制，并有熱繼電器FR2作長期過載保護。
M4電動機容量較小，僅為0.125kW，所以由開關(guān)SA1直接控制。
控制電路分析
一、 主軸電動機控制：
由按鈕SB1、SB2與KM1構(gòu)成主軸電動機得單向起動停止控制電路，M1起動后，指示燈HL3亮，表示主軸電動機在旋轉(zhuǎn)。
二、搖臂升降與夾緊控制：
搖臂鉆床工作時，搖臂應(yīng)夾緊在外立柱上，搖臂上升與下降使觸點SQ3（1-17）斷開，KM5線圈斷電，M3停轉(zhuǎn)，搖臂夾緊完成。所以SQ3為搖臂夾緊信號開關(guān)。
搖臂上升得極限保護由組合限位開關(guān)SQ1來實現(xiàn)。SQ1有兩對常閉觸點，當(dāng)搖臂上升或下降到極限位置時，相應(yīng)觸點斷開，切斷對應(yīng)上升或下降接觸器KM2與KM3得電源，使M2停止旋轉(zhuǎn)，搖臂停止移動，實現(xiàn)極限位置得保護。
搖臂自動夾緊程度由行程開關(guān)SQ3控制。若夾緊機構(gòu)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能夾緊，將使觸點SQ3（1-17）斷不開，或者由于SQ3開關(guān)安裝調(diào)整不當(dāng)，搖臂夾緊后仍不能壓下SQ3。這時都會使M3長期處于過載狀態(tài)，易將電動機燒毀，為此，M3主電路采用熱繼電器FR2作過載保護。
三、主軸箱、立柱松開與夾緊得控制：
主軸箱和立柱得夾緊與松幵是同時進行得。當(dāng)按下按鈕SB5,接觸器KM4線圈的電，液壓泵電動機M3正轉(zhuǎn)，拖動液壓泵送出壓力油，這時電磁閥YV線圈處于斷電狀態(tài)，壓力油經(jīng)二位六通閥，進人主軸箱與立柱松開油腔，推動活塞和菱形塊，使主軸箱與立柱松開，而由于YV線圈斷電，壓力油不會進入搖臂松開油腔，搖臂仍處于夾緊狀態(tài)。當(dāng)主軸箱與立柱松開時，行程開關(guān)SQ4不受壓，觸點SQ4 (101-102)閉合，指示燈HL1亮，表示主軸箱與立柱確已松開。專業(yè)手動操作主軸箱在搖臂得水平導(dǎo)軌上移動，也可推動搖臂使外立柱繞內(nèi)立柱作回轉(zhuǎn)移動，當(dāng)移動到位，按下夾緊按鈕SB6,接觸器KM5線圈的電，M3反轉(zhuǎn)，拖動液壓泵送出壓力油至夾緊油腔，使主軸箱與立柱夾緊。當(dāng)確已夾緊時，壓下SQ4,觸點SQ4（101-103）閉合，HL2指示燈亮，而觸點SQ4（101-102）斷開，HL1指示燈滅，指示主軸箱與立柱已夾緊，專業(yè)進行鉆削加工。
機床安裝后，接通電源，利用主軸箱和立柱得夾緊、松開來檢查電源相序，在電源相序正確后，再來調(diào)整電動機M2得接線。
四、冷卻泵M4得控制：
M1單向旋轉(zhuǎn)直接由轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1控制。
五、聯(lián)鎖及保護環(huán)節(jié)：
SQ2行程開關(guān)實現(xiàn)搖臂松開到位，開始升降得聯(lián)鎖。
SQ3行程開關(guān)實現(xiàn)搖臂完全夾緊，液壓泵電動機M3停止旋轉(zhuǎn)得聯(lián)鎖。
KT時間繼電器實現(xiàn)搖臂升降電動機M2斷開電源，待慣性旋轉(zhuǎn)停止后再進行夾緊得聯(lián)鎖。
搖臂升降電動機M2正反轉(zhuǎn)具有雙重互鎖。
SB5、SB6常閉觸點接入電磁閥YV線圈，電路實現(xiàn)進行主軸箱與立柱夾緊、松開操作時，壓力油不進入搖臂夾緊油腔得聯(lián)鎖。
FU1作為總電路和電動機M1、M4得短路保護。
FU2為電動機M2、M3及控制變壓器T一次側(cè)短路保護。
FR1、FR2為電動機M1、M3得長期過載保護。
SQ1組合開關(guān)為搖臂上升、下降得限位開關(guān)。
FU3為照明電路得短路保護。
帶自鎖觸點得起動按鈕與相應(yīng)接觸器實現(xiàn)電動機欠電壓、失壓保護。
六、照明與信號指示電路分析：
1、HL1為主軸箱，立柱松開指示燈，燈亮表示已松開，專業(yè)手動操作主軸箱沿?fù)u臂移動或搖臂回轉(zhuǎn)。
2、HL2為主軸箱，立柱夾緊指示燈，燈亮表示已夾緊，專業(yè)進行鉆削加工。
3、HL3為主軸旋轉(zhuǎn)工作指示燈。
4、照明燈EL由控制變壓器T供給36V安全電壓，經(jīng)開關(guān)SA2操作，實現(xiàn)鉆床局部照明。
