切削加工分為下列幾類：
1.銑削加工：銑削加工是一種切削加工，它使用刀具（面銑刀、銑刃）來切削材料。銑削加工即用各種形狀的銑刀對工件表面進行加工，將材料的表面弧度變成特定要求的形狀，使之達到預定的尺寸和質量要求，用來修磨螺紋、槽、節、圓弧等零件的表面形狀。
工序：清理材料、設定刀具直徑、檢查刀具、設定定位裝置、加工、檢查表面質量
特點：加工時通過各種銑刀的切削對復合零件加工、組合型零件銑削、精密加工等表面加工，機床精度高，運作穩定，有利于制造精確零件。
品質要求：平整度高，表面光潔，應力細微，毛邊細小，表觀接觸粗糙度好，關聯度高。
要點：銑刀的選擇要具有較高的耐磨性、斷刀高度恒定、加工精度要高、削片多層、加工時間短，還要考慮到機床與刀具的配合和刀具的使用壽命。
注意事項：
1.刀具加工前應先檢查：檢查工件上可能存在的零件柔性或強度，以便選擇合適的刀具；檢查刀具的潤滑油，確定刀具的加工精度；檢查刀具是否損壞，更換新刀具，保證切削工作的安全性。
2.刀具條件需正確：正確設定刀具的長度，重點檢查刀具的變頻刀桿的總長度和刀具的水平，以保證加工的準確性和面的質量；正確選擇防止物料偏轉等，以保證零件的加工精度。
3.安裝定位需準確：安裝定位要準確，確保工件在加工時與刀具完全接觸并保持準確的平行關系，有效降低切削間隙，以達到加工要求。
4.轉速及切深需準確：機床的轉速設置要合理，以提高加工效率，同時避免材料脆化、變形，切深應根據工件的復雜程度靈活調整，減少磨損，提高加工效果及品質。
5.卡盤要注意：定位的卡盤要在定位之前檢查，以確保無松動或損壞，使零件與刀具完全接觸。
6.控制節奏要恰當：引導進給系統控制節奏要適當，進行順滑的連續切削，以最高的加工效率達到最佳加工效果，減少加工時間，提高加工效率。
7.檢查表面質量：加工結束后，應根據工件表面質量要求進行檢查，確定加工精度符合要求，重點檢查工件表面粗糙度、表觀接觸粗糙度、關聯度等情況。
