檢測(cè)軸承成品外徑D時(shí)，以兩個(gè)固定點(diǎn)來(lái)支承軸承的外徑，將軸承的端面靠在儀器工作臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量。工作臺(tái)可以是水平的，也可以是傾斜的。在測(cè)量中如兩種放置方法所測(cè)量的結(jié)果不同時(shí)，以在水平位置測(cè)量的結(jié)果為準(zhǔn)。
外徑的測(cè)量采用兩點(diǎn)法，在同一徑向平面內(nèi)，外圈在儀器上旋轉(zhuǎn)一周以上，測(cè)量單一徑向平面內(nèi)最大及最小單一外徑，從而求出單一平面平均外徑的偏差△Dmp，及單一平面外徑的變動(dòng)量VDp。若對(duì)若干個(gè)徑向平面（通常是在軸承兩端，測(cè)量支點(diǎn)至端面的距離，一般應(yīng)大于倒角公稱尺寸的兩倍）進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可得出平均外徑變動(dòng)量VDmp。△Dmp、VDp和VDmp都必須符合規(guī)定，其中有一個(gè)數(shù)值超差，就視為這套軸承是不合格的。
對(duì)精密軸承外徑的檢測(cè)，除采用高精度的指示儀表外，目前已逐步使用摩擦輪帶動(dòng)套圈達(dá)到自動(dòng)或半自動(dòng)回轉(zhuǎn)的檢測(cè)方式，以減少由于人工回轉(zhuǎn)不均而造成的誤差。對(duì)于微型軸承，可在萬(wàn)能測(cè)量?jī)x上檢測(cè)。
對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)和特殊用途的軸承，例如對(duì)薄壁軸承外徑的檢查，如果使用一般的機(jī)械探頭，將使套圈產(chǎn)生變形，造成測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。此時(shí)，可用氣動(dòng)量?jī)x，以多噴嘴氣動(dòng)環(huán)規(guī)來(lái)測(cè)量它的單一平面平均外徑偏差△Dmp。
一般軸承，可在裝配前單獨(dú)檢測(cè)外圈的外徑。但對(duì)帶密封圈、防塵蓋和帶彈簧鎖圈以及最后一個(gè)鋼球需將外圈壓變形后放人的軸承，則必須在裝配以后檢查外徑，以防因外圈變形而造成外徑幾何形狀和極限尺寸超差。
對(duì)于無(wú)外圈軸承的滾動(dòng)體總體外徑Ew。的測(cè)量，可以利用環(huán)規(guī)，套在滾動(dòng)體外徑上，按徑向游隙的簡(jiǎn)易測(cè)量方法，換算得出Ew，原理如圖3-8所示。E.也可以用環(huán)規(guī)過端和止端進(jìn)行功能性檢驗(yàn)。
2.內(nèi)徑的檢測(cè)軸承成品內(nèi)徑d的檢測(cè)原則與外徑檢測(cè)基本相同，內(nèi)孔尺寸和形位公差的確定，與測(cè)量外徑時(shí)的確定方法相似。
由于內(nèi)徑的測(cè)量受空間位置的限制，很多軸承采用機(jī)械式測(cè)量?jī)x表，不能直接進(jìn)入測(cè)量位置，因此需經(jīng)過杠桿傳動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。有些微型軸承，由于內(nèi)孔很小，多采用氣動(dòng)量?jī)x測(cè)量，有的采用帶錐度的心軸進(jìn)行測(cè)量。這種心軸的錐度很小，其有效尺寸段的小頭和大頭直徑分別等于被測(cè)軸承內(nèi)徑的下差和上差，軸承內(nèi)孔是否在心軸有效尺寸段內(nèi)，即可確定內(nèi)徑的尺寸是否合格。但是這種方法不能反映出內(nèi)孔的形位公差，同時(shí)在大量生產(chǎn)中，心軸很容易磨損而產(chǎn)生測(cè)量誤差。此外，還有用極限塞規(guī)來(lái)測(cè)量微型軸承內(nèi)徑，由于被測(cè)軸承內(nèi)徑的極限尺寸相差很少，這就增加了極限塞規(guī)的制造難度。對(duì)于批量很小的微型軸承，其內(nèi)徑也可在萬(wàn)能測(cè)量?jī)x、光學(xué)反射比長(zhǎng)儀或帶有測(cè)量?jī)?nèi)孔附件的萬(wàn)用工具顯微鏡上測(cè)量。
在測(cè)量精密軸承的內(nèi)徑等項(xiàng)目時(shí)，要注意儀器的靈敏度和準(zhǔn)確性，而且應(yīng)配置相應(yīng)刻度值的測(cè)量表頭，一般采用0.0002mm~0.0005mm的刻度值為宜。
對(duì)于沒有內(nèi)圈的圓柱滾子軸承、滾針軸承等的滾動(dòng)體總體內(nèi)徑F。的檢測(cè)，可以用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圈按照徑向游隙的測(cè)量簡(jiǎn)易方法換算得出，也可以用錐度心軸進(jìn)行檢測(cè)，或者用過端和止端塞規(guī)進(jìn)行功能性檢驗(yàn)。
圓錐孔直徑和圓錐角的檢查方法，與圓錐滾子軸承外圈滾道直徑和角度的檢查方法相同，是在D712、D713等儀器上，用專用內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行比較測(cè)量。由于圓錐孔中心線與測(cè)量基準(zhǔn)端面的垂直度的影響，在測(cè)量?jī)?nèi)孔圓錐角時(shí)，要把軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)一周以上，上側(cè)指示表所讀得的最大值和最小值的代數(shù)和，即為內(nèi)孔圓錐角2α的實(shí)際偏差。
3.套圈寬度及凸出量的檢測(cè)軸承成品套圈寬度B、C，一般是使用高度儀器，如G903、G904、G905等，用量塊對(duì)表進(jìn)行比較測(cè)量。如果生產(chǎn)過程中軸承的套圈寬度能夠得到保證，在裝成成品后，對(duì)軸承寬度尺寸，一般是采用抽檢的辦法，并同時(shí)檢測(cè)其寬度變動(dòng)量VBs、VCs。。在檢查外圈時(shí)，要盡可能使內(nèi)圈懸空，同時(shí)被檢套圈的基準(zhǔn)面要用三點(diǎn)等分支承。當(dāng)然，也可用平面支承，但當(dāng)這兩種測(cè)量方法的結(jié)果不一致時(shí)，應(yīng)以三點(diǎn)支承為準(zhǔn)。
圓錐滾子軸承寬度的Ts、、Ti。、T2s.的檢測(cè)方法如圖3-9所示。為了防止在檢測(cè)時(shí)外圈傾斜造成外圈、滾子之間接觸不良，應(yīng)用輔具壓住外圈并在檢測(cè)前先將軸承旋轉(zhuǎn)。
中、小型角接觸球軸承的端面凸出量，可在M586儀器上進(jìn)行檢測(cè)，采用與標(biāo)準(zhǔn)件相比較的方法，如圖3-10所示。其測(cè)量步驟是：將被測(cè)軸承放在儀器的外圈或內(nèi)圈支座上，軸向載荷通過鋼球與壓板相連，從套圈的上側(cè)進(jìn)行中心加載，套圈下側(cè)通過圓盤或三叉形托盤、鋼球、連桿與測(cè)量表相連，實(shí)現(xiàn)中心位移測(cè)量。測(cè)量表的零位由凸出量標(biāo)準(zhǔn)件效準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件為一兩端面平行的實(shí)體圓環(huán)，其內(nèi)、外徑與軸承內(nèi)、外徑相同，寬度等于軸承內(nèi)圈或外圈寬度。圖3-
10a）為內(nèi)圈非基準(zhǔn)端面（窄端面）對(duì)外圈基準(zhǔn)端面（寬端面）凸出量的測(cè)量示意圖，圖3-10b）為外圈非基準(zhǔn)端面（窄端面）對(duì)內(nèi)圈基準(zhǔn)端面（寬端面）凸出量的測(cè)量示意圖。檢測(cè)軸承套圈端面凸出量時(shí)，先將凸出量標(biāo)準(zhǔn)件放在儀器上，施加相同的軸向載荷壓緊標(biāo)準(zhǔn)件，將指示表調(diào)整至零位，然后取下標(biāo)準(zhǔn)件，放上被測(cè)軸承，施加軸向載荷進(jìn)行端面凸出量的檢測(cè)。
