1、形變熱處理
形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái)，進(jìn)步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái)，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車(chē)壓簧，經(jīng)高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強(qiáng)度和疲勞壽命都得到很大提高。
2、壓縮彈簧的等溫淬火
對(duì)于直徑小或者是淬透性足夠的壓縮彈簧可以采用等溫的淬火，它不僅是能夠減少變心，而且還可以能提高強(qiáng)韌性。在等溫淬火之后盡可能的再進(jìn)行次回火，可提高彈性點(diǎn)，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
3、壓縮彈簧的松弛處理
壓縮彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生微量的長(zhǎng)久(塑性)變形，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象嚴(yán)重，使壓縮彈簧的精度降低，這對(duì)普遍的高要求的壓縮彈簧是不允許的。因此，這類(lèi)彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝：對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。
4、噴丸處理
噴丸處理是目前應(yīng)用范圍很大的改善壓縮彈簧表面質(zhì)量的方法。壓縮彈簧要求有高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、腐化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為壓縮彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速?lài)姶驂嚎s彈簧表面，進(jìn)行噴丸的處理，不僅可以改善壓縮彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高壓縮彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。
5、低溫碳氮共滲
對(duì)于壓縮彈簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及承蝕性。
