表面處理加工工序，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
一、表面處理技術(shù)分類(lèi)
1、表面清理處理技術(shù)
表面清理處理技術(shù)是表面處理技術(shù)的重要一環(huán)，它是所有表面處理技術(shù)的基礎(chǔ)。它包括以研磨、拋光、清洗等方式，使工件表面消除污垢、殘留物等雜質(zhì)，從而使表面達(dá)到所要求的潔凈度和外觀(guān)，并達(dá)到其所要求的潔凈度和外觀(guān)狀況等。
2、表面熱處理技術(shù)
表面熱處理技術(shù)是改變金屬表面溫度以改變其機(jī)械組織和性能狀態(tài)的技術(shù)，以達(dá)到減小表面殘余應(yīng)力、改善機(jī)械性能、改善表面硬度、耐磨性等效果。這些技術(shù)包括熱處理、溫度回火、表面淬火、雙金屬層處理等。
3、表面涂裝技術(shù)
涂裝技術(shù)是為改善表面的美觀(guān)性或抗腐蝕性，或增加表面的附著強(qiáng)度，或改善表面的潤(rùn)滑性等，在金屬表面上涂覆合適的材料，以改變表面的外觀(guān)和性能的技術(shù)。它包括靜電粉末噴涂、高壓噴涂、噴砂噴涂等。
4、表面電鍍技術(shù)
電鍍技術(shù)是將電鍍?nèi)芤夯蛴袡C(jī)電鍍?nèi)芤汉鸵欢ㄐ螤畹碾婂冴?yáng)極放入電解槽中，加入電動(dòng)力，利用金屬極度陽(yáng)性使金屬?gòu)碾婂內(nèi)芤褐幸齐x，形成在工件表面均勻細(xì)致的金屬膜的技術(shù)。
5、表面物理激光處理技術(shù)
表面物理激光處理技術(shù)是利用激光能量在表面改變工件的組織，改變表面的散射性、化學(xué)活性和其它物理性能，實(shí)現(xiàn)表面調(diào)節(jié)目的的技術(shù)。它能夠?qū)崿F(xiàn)表面層的改變，如標(biāo)記、清理、細(xì)膩化等，并增加表面的附著強(qiáng)度和耐磨性。
二、表面處理特點(diǎn)
1、表面處理過(guò)程技術(shù)精確、質(zhì)量可靠、性能可預(yù)期，具有良好的功能效果和經(jīng)濟(jì)效益；
2、表面處理可達(dá)到低成本、非破壞性回收，功能強(qiáng)大，在生產(chǎn)工藝技術(shù)中具有重要的地位；
3、表面處理有助于提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和可靠性，減少缺陷數(shù)量，節(jié)約原材料，節(jié)約能耗；
4、表面處理過(guò)程中工件表面溫度變化小，不影響表面材質(zhì)，從而減少因表面處理引起的熱失效；
5、表面處理可以在短時(shí)間內(nèi)完成，且表面處理過(guò)程可以重復(fù)進(jìn)行，從而大大簡(jiǎn)化成型件表面工藝要求，節(jié)約成本和人力；
6、表面處理可以良好的附著在表面，改善表面的光潔度和外觀(guān)，有利于保證工件的表面質(zhì)量；
7、對(duì)于多層保護(hù)的表面處理，能夠有效防止潮濕環(huán)境中的腐蝕和氧化，具有良好的耐腐蝕性。
三、表面處理加工工序
1、清洗：在表面處理之前，需要清洗表面，以清除污垢、殘留物等雜質(zhì)，以達(dá)到一定的潔凈度和粗糙度；打磨：打磨是表面處理的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)打磨可以增加表面粗糙度，讓表面光潔度更高，才能達(dá)到藝術(shù)加工的要求；
3、拋光：拋光是表面處理的一種方式，是用拋光劑或砂紙進(jìn)行擦拭來(lái) 增加表面的光澤和進(jìn)一步提高表面的精度的過(guò)程；
4、噴涂：噴涂是對(duì)工件表面如有碳、焊渣、氧化物、油垢等污染物，應(yīng)采用酰胺清洗劑加水混合成噴力流下去清洗、去除污染物，待污染物受到水解，就會(huì)漸漸被洗 掉；
5、拉絲：拉絲是一種表面處理，是把硬度足夠的金屬材料表面進(jìn)行劃痕，以拉出一條條亮麗的平行線(xiàn)條；
6、鍍鋅：鍍鋅是表面處理技術(shù)中最常用的一種，可以增加零件的防腐蝕性，鍍鋅的方式可以是電鍍、冷鍍、熱鍍等；
7、氧化處理：氧化處理指在表面利用電解、高溫?zé)崽幚淼确椒ǎ醚趸锱c金屬表面結(jié)合形成一層保護(hù)膜和美觀(guān)膜，用于對(duì)金屬表面進(jìn)行保護(hù)和裝飾；
8、組裝：組裝是表面處理過(guò)程中最后需要做的工序，將各個(gè)零件都拼裝成完整的產(chǎn)品，以供使用或出廠(chǎng)。
四、成品品質(zhì)要求
1、表面處理要求必須滿(mǎn)足表面粗糙度、表面潔凈度和表面光澤度的要求，以及表面的成形要求；
2、表面處理主要是為了提升產(chǎn)品的質(zhì)量，提高表面光澤度，以及增加產(chǎn)品的外觀(guān)美觀(guān)；
3、表面處理的過(guò)程中，嚴(yán)格控制表面的厚度和精度，以免讓產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象；
4、表面處理后，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，以確保處理產(chǎn)品的質(zhì)量，確保產(chǎn)品能夠達(dá)到預(yù)期的使用效果。
五、操作要點(diǎn)
1、表面處理加工工序必須按照嚴(yán)格的流程進(jìn)行，以保證整個(gè)處理過(guò)程的質(zhì)量；
2、表面處理加工的工具及設(shè)備一定要選用合格的，以保證產(chǎn)品的表面不會(huì)發(fā)生缺陷；
3、完成表面處理加工工序前，必須進(jìn)行精確的尺寸測(cè)量，以確保成品品質(zhì)；
4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，以減少誤差，避免對(duì)表面處理工序的損傷。
六、注意事項(xiàng)
1、在施表面處理加工工序之前，必須按照產(chǎn)品要求進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，以確保工件表面的質(zhì)量；
2、表面處理加工過(guò)程中一定要按照規(guī)定的工序順序進(jìn)行，以避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題；
3、工具的使用要熟練，以便處理的快速、準(zhǔn)確；
4、表面處理的完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，以確保達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；
5、任何可能破壞表面處理的條件，都要進(jìn)行充分的管控；
6、必須嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，以便掌握質(zhì)量控制的要求，并對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行完善的保護(hù)；
7、表面處理加工過(guò)程中，必須注意氣味
