精密鑄造加工工藝：
一、分類
1.芯模鑄造：由于模具結構復雜，難以實現精確鑲邊，因此，將模型分離成一系列組件，并將它們組裝在一起，形成一個復雜的模型，又稱為芯模鑄造。
2.芯劑型鑄造：通過將模具中的芯型劑涂布、壓實，使芯子成型，然后將型劑分離出來，再將鑄件固定位置，加工出精確的鑄件。
3.芯板連接鑄造：將定位板固定到模具和夾板上，然后將鑄件壓緊在定位板的一端，形成一個定位模型，并將其傳給鑄造機。這樣做可以使鑄件的較大凹坑,不受芯型影響，并保持精度高。
4.機械整形鑄造：在機械整形鑄造中，能夠用機械手來整形處理體積相對較大的鑄件，并能滿足精密鑄件的精度要求。
二、特點
精密鑄造加工工藝具有以下特點：
1. 精密尺寸：可以實現設計圖紙要求的細小尺寸；
2. 高精度：可以實現精確的定位加工，精度可達0.001毫米的定位加工；
3. 高效率：實現低溫加工，速度快，可以實現復雜加工；
4. 結構穩定：在鑄造工藝中，鑄件受到封閉處理，具有良好的結構穩定性。
三、加工工序
精密鑄造加工工序包括：
1. 制造型具：首先制造出具有良好加工性能的型具，確保鑄件的外觀和尺寸的精度。
2. 芯材準備：采取芯材，經過熱處理，消除芯材的內部應力，保證鑄件的極佳性能。
3. 加料：把芯材或芯劑放入型具，然后對其進行壓實，使其符合型具的預定尺寸要求。
4. 溫度控制：把型具放入烘爐，通過新鮮氣體等熱力源，把型具和加料加熱到一定溫度，完成“熔融合成”作業。
5. 成型：把溫度控制好的模具放出來，經過抽芯和冷卻后，鑄件就完成成型。
6.外觀檢查：對鑄件進行外觀檢查以確保滿足加工精度要求。
7.機械加工：根據圖紙要求，采用一定的機床完成鑄件的機械加工，以確保鑄件的形狀與尺寸的精度。
四、成品品質要求
精密鑄件的品質要求主要有：
1. 尺寸精度要求：鑄件要求的尺寸精度主要是圖紙尺寸的精度。
2. 外觀要求：外觀無缺陷，凹陷、壓痕小，有良好的材料外觀表現力。
3. 拋光要求：精密鑄件表面處理應高光滑，無明顯毛刺。
4.表面質量要求：精密鑄件表面無明顯污垢，無銹蝕痕。
五、操作要點
1. 執行規定的溫度控制程序，以保證精密鑄件熱處理的準確性和完整性。
2. 在型具裝配和加料工序中，注意芯材和型具之間的定位精度，盡量使模床的型腔空氣間隙均勻，以保證最終成型的精度。
3. 熔煉前，細致檢查鑄料的質量，確保坩堝內的金屬材料準備，同時充分考慮鑄件型腔的尺寸特性。
4. 熔煉時注意加熱溫度的控制，適當的延時加熱，加熱到最佳熔煉溫度，熔接時間要有足夠的控制以保證鑄料的均勻分布，以及溫度的穩定性。
5. 充分考慮注射料及型芯的尺寸，扭矩的大小，壓鑄時要有精確的注射控制，分層注射要精確，適當把握，以保證鑄件的精度。
6.在精密鑄件生產過程中，應結合機器設備以及精密儀器，以確保原材料和成型工藝參數，以及操作過程中應合理控制工具、模具、金屬，以保證精密鑄件的精準性和穩定性。
7. 將各種儀器安裝在規定的位置，以保證精密鑄件的質量可靠性。
8. 負責跟蹤和檢測精密鑄件的過程，發現可能出現的問題，及時反饋和處理，以保證產品的性能和質量。
六、注意事項
1. 嚴格按照技術規定和生產說明書，正確進行操作。
2. 精密鑄件的模具現場操作中，必須做好安全防護措施，避免工作中的操作事故發生。
3. 熱處理過程中要嚴格按照技術要求，特殊情況要經過有關專家評定和認定才可實施。
4. 精密鑄件一定要按照有關標準規范要求生產，避免生產過程中突發低品質中不合格現象的發生，保障產品質量。
5. 精密鑄件的取樣、作圖、檢測、評價等步驟必須經過核定和評估，才可放行加工。
6. 精密鑄件完成檢測合格后，要嚴格按照生產指令傳遞，并進行有效的容器封裝，以保證最終產品的質量穩定性。
7. 加工中出現鑄件合格不足的情況要及時予以修復，如果不能修復，必須仔細檢查確定原因，進行補救和廢品處理。
8. 完成制程后，要對生產情況進行有效的歸檔，保存有關精密鑄件加工的文件和記錄，以保證后續的管理工作的準確、連貫性和方便。
