當工件上面有預(yù)制的凸點，使用大面積的電極一次下壓可以接頭處焊接出1個或數(shù)個熔核，其焊接工藝是便是電阻凸焊機的特色。采用氣動加壓，軸承導向焊接程序由微機控制箱自動控制。具有焊點控制精確的控制、電極隨動性好的特點，常見的就是螺母凸焊機，普遍使用在汽配等機械零部件的生產(chǎn)制造上。
駿騰發(fā):螺母凸焊機對比點焊機有什么區(qū)別
雖然演變于點焊的工藝技術(shù)，但凸焊工業(yè)在繼承點焊原有特點的基礎(chǔ)上還有著：焊接電流輸出更加集中，減少了能源的因電源分流而產(chǎn)生的損耗。因為工件焊接時僅為凸點的搭接,擺脫了點焊時熔核偏移的瑕疵。電極面積大,凸焊對電極的磨損量小。放電速度快、瞬時電流大,所以焊后的熱影響小，如形變、變色很小。可合理控制焊接飛濺,得到穩(wěn)定高品質(zhì)的焊接效果。
但由于凸焊工業(yè)的特殊性，對比尋常點焊也是有其不足之處的。在工件的生產(chǎn)上，有著需要沖制凸點的額外工序。焊接時的電極壓力要大于尋常點焊。數(shù)個焊點時，要較大功率的設(shè)備來進行。
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