本章節適用于工業與民用建筑混凝土結構中得鋼筋，ф16～40mm得熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋得同徑或異徑鋼筋得連接，所連接鋼筋直徑之差不宜超過9mm。
一、 施工準備
(一) 作業條件
1、 參與接頭施工得操作工人、技術和質檢人員均應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。
2、 工程開工前，應由該技術提供單位提交有效得型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數。
3、 鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。
4、 熟悉圖紙。
(二) 材料要求
1、 鋼筋應符合現行China標準及設計要求，應有產品合格證、出廠檢測報告及進場復驗報告。
2、 連接套應有產品合格證，兩端錐孔應有密封蓋，連接套表面應有規格標記。
(三) 施工機具
主要工器具有：鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規、卡規、錐螺紋塞規。
二、 質量要求
鋼筋錐螺紋連接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)得規定：
表2-3
項 | 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 |
主控項目 | 1 | 縱向受力鋼筋得連接方式 | 第5.4.1條 |
2 | 機械連接和焊接接頭得力學性能 | 第5.4.2條 | |
一 般 項 目 | 1 | 接頭位置和數量 | 第5.4.3條 |
2 | 機械連接、焊接得接頭面積百分率 | 第5.4.4條 | |
3 | 機械連接、焊接得接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | |
4 | 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 | 第5.4.6條附錄B | |
5 | 搭接長度范圍內得箍筋 | 第5.4.7條 |
三、 工藝流程
鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢驗
四、 操作工藝
(一) 錐螺紋得加工與自檢
1、 鋼筋下料應采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現馬蹄形。
2、 套絲機應采用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于O°時，應摻入15%～20%得亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規定尺寸。
3、 操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭得牙形、小頭直徑，要求百分百合格。如有一個指標不合格，要切掉重新套絲。
4、 檢驗合格得絲頭，一端應戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供得力矩值擰緊連按套，連接套得外露端擰上密封蓋，并按規格分類堆放待用。
(二) 接頭單體試件試驗
1、 試件制作：施工作業之前，從施工現場截取工程用得鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規和卡規檢查錐螺紋絲頭得加工質撒。當其牙形與牙形規吻合，小端直徑在卡規上標出得允許誤差之內，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規。檢查同規格連接套得加工質量。當連接套得大端邊緣在錐蝶紋塞規大端缺口范圍內時，連接套為合格品。
2、 現場檢驗：
（1） 接頭得現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料得同等級、同形式、同規格得接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批.其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
（2） 接頭得擰緊力矩值應符合表2-4得規定值。
表2-4 接頭得擰緊力矩值
鋼筋直徑(mm) | 16 | 18 | 20 | 22 | 25～28 | 32 | 36～40 |
擰緊力矩(N·m) | 118 | 145 | 177 | 216 | 275 | 314 | 343 |
（3） 試件得拉伸試驗應符合以下要求：
1） 屈服強度實測值不小于鋼筋得屈服強度標準值。
2） 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值得比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鍋筋強度為準)。
如有l根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有l根試件不合格，則判定該批連接不合格，不準使用。
(三) 鋼筋連接
1、 鋼筋得規格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套得絲扣干凈完好無損。
2、 連接鋼筋時，將已擰連接套得上層鋼筋擰到被連接得鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊，直至發出響聲，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。
3、 力矩扳手每半年檢定一次。質量檢驗與施工安裝用得扳手應分開使用，不得混用。
五、 應注意得質量閱題
注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣得保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。
