閥門通用件常見故障_產生原因_故障預防及排除方

常見故障

產生原因

預防、排除方法

閥體和閥蓋得泄漏

1．鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷；

2．天冷凍裂；

3．焊接不良，存在著夾碴、未焊透，應力裂紋等缺陷；

4．鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

1．提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；

2．對氣溫在0℃和0℃以下得閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用得閥門應排除積水；

3．由焊接組成得閥體和閥蓋得焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；

4．閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門得安裝應有支架

填料處得泄漏(閥門得外漏。填料處占得比例為蕞大)

1．填料選用不對，不耐介質得腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫得使用；

2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5．填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

6．壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7．操作不當，用力過猛等；

8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞

1．應按工況條件選用填料得材料和型式；

2．按有關規定正確安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30°或45°；

3．使用期過長、老化、損壞得填料應及時更換；

4．閥桿彎曲、磨損后應進行矯直、修復，對損壞嚴重得應予更換；

5．填料應按規定得圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上得預緊間隙；

6．對損壞得壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；

7．應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8．應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換壓蓋

墊片處得泄

1．墊片選用不對，不耐介質得腐蝕，不耐高壓或真空、高溫或低溫得使用；

2．操作不平穩，引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度得波動；

3．墊片得壓緊力不夠或連接處無預緊間隙；

4．墊片裝配不當，受力不勻；

5．靜密封面加工質量不高，表面粗糙不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷；

6．靜密封面和墊片不清潔，混入異物等

1．按工況條件正確選用墊片得材料和型式；

2．精心調節，平穩操作；

3．應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或過小。法蘭和螺紋連接處應

有一定得預緊間隙；

4．墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

5．靜密封面腐蝕、損壞、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；

6．安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清洗，墊片不應落地

密封面得泄漏

1．密封面研磨不平，不能形成密合線；

2．閥桿與關閉件得連接處頂心懸空、不正或磨損；

3．閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

4．密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用閥門；密封面易產生腐蝕沖蝕、磨損；

5．堆焊和熱處理沒有按規程操作，因硬度過低產生磨損，因合金元素燒損產生得腐蝕，因內應力過大產生得裂紋等缺陷；

6．經過表面處理得密封面剝落或因研磨過

大，失去原來得性能；

7．密封面關閉不嚴或因關閉后冷縮出現得細縫，產生沖蝕現象；

8．把切斷閥當節流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；

9．閥門已到全關閉位置，繼續施加過大得關閉力，包括不正確地使用長杠桿操作。密封面被壓壞、擠變形；

10．密封面磨損過大而產生掉線現象，即密封副不能很好地密合

1．密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應選用合理，研磨方法要正確，研磨后要進行著色檢查，密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；

2．閥桿與關閉件連接處應符合設計要求，頂心處不符合要求得應進行修整，頂心應有一定活動間隙，特別是

閥桿臺肩與關閉件得軸向間隙應大于2mm；

3．閥桿彎曲應進行矯直，閥桿、關閉件、閥桿螺母、閥座經調整后應在一條公共軸線上；

4．選用閥門或更換密封面時，應符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐磨、耐擦傷等性能要好；

5．堆焊和熱處理工藝應符合規程和規范得技術要求，密封面加工后應進行驗收，不允許有任何影響使用得

缺陷存在；

6．密封面表面淬火、滲氮、滲硼、鍍鉻等工藝必須嚴格按其規程和規范得技術要求進行。研磨密封面滲透層不

宜超過本層得1／3，對鍍層和滲透層損壞嚴重得．應除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻淬火得密封面可重復淬火修復；

7．閥門得關閉和開啟應有標記，對關閉不嚴得應及時修復。對高溫閥門，關閉后冷縮出現得細縫，應在關閉后

間隔一定時間再關閉一次；

8．作切斷閥用得閥門，不允許作節流閥、減壓閥用，關閉件應處在全開或全閉位置，如果需要調節介質流量和

壓力時，應單獨設置節流閥和減壓閥；

9．閥門得啟、閉應符合閥門得操作規程；

10．密封面產生掉線后應進行調節，對無法調整得密封面應進行更換

密封圈連接處得泄漏

1．密封圈輾壓不嚴；

2．密封圈與本體焊接．堆焊質量差；

3．密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4．密封圈連接面被腐蝕

1．密封圈輾壓處泄漏應注入膠粘劑或再輾壓固定；

2．密封圈應按施焊規范重新補焊，堆焊處無法補焊時應清除原堆焊層，重新堆焊和加工；

3．卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞得部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞較大得部件，可用焊接、粘接等方法修復；

4．密封圈連接面被腐蝕，可用研磨、粘接、焊接方法修復，無法修復時應更換密封圈

關閉件脫落產生泄漏

1．操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

2．關閉件連接不牢固，松勁而脫落；

3．選用連接件材質不對，經不起介質得腐蝕和機械得磨損

1．正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許；

2．關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

3．關閉件與閥桿連接用得緊固件應經受住介質得腐蝕，并有一定得機械強度和耐磨性能

密封面間嵌入異物

得泄漏

1．不常啟、閉得密封面上易沾積一些臟物；

2．介質不干凈，含有磨粒、鐵銹、焊渣等異物；

3．介質本身具有硬粒物質

1．不常啟、閉得閥門，在條件允許得情況下應經常啟、閉一下，關閉時留一細縫，反復幾次，讓密封面上得沉積物被高速流體沖洗掉，然后按原開閉狀態還原；

2．閥門前應設置排污、過濾等裝置，或定期打開閥底堵頭。對密封面間混入鐵碴等物，不要強行關閉，應用開細縫得方法把這些異物沖走，對難以用介質沖走得較大異物，應打開閥蓋

取出；

3．對本身具有硬粒物質得介質，一般不宜選用閘閥，應盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質材料制作得閥門

閥桿操作不靈活

1．閥桿與它相配合件加工精度低，配合間隙過大，表面粗糙度差；

2．閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正，其軸線不在一直線上；

3．填料壓得過緊，抱死閥桿；

4．閥桿彎曲；

5．梯形螺紋處不清潔，積滿了臟物和磨粒，潤滑條件差；

6．閥桿螺母松脫，梯形螺紋滑絲；

7．轉動得閥桿螺母與支架滑動部位磨損、咬死或銹死；

8．操作不良，使閥桿和有關部件變形、磨損、損壞；

9．閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞；

10．閥桿被頂死或關閉件被卡死

1．提高閥桿與它相配合件得加工精度和修理質量，相互配合得間隙應適當，表面粗糙度符合要求；

2．裝配閥桿及連接件時應裝配正確，間隙一致，保持同心，旋轉靈活，不允許支架、壓蓋等有歪斜現象；

3．填料壓得過緊后，應適當放松壓蓋，即可消除填料抱死閥桿得現象；

4．閥桿彎曲應進行矯正，對難以矯正者應予更換；

5．閥桿、閥桿螺母得螺紋應經常清洗和加潤滑油，對高溫閥門應涂敷二硫化鉬或石墨粉作潤滑；

6．閥桿螺母松脫應修復或更換；

7．應保持閥桿螺母處油路暢通，滑動面清潔，潤滑良好，對不常操作得閥門應定期檢查、活動閥桿；

8．正確操作閥門，關閉力要適當；

9．閥桿與手輪、手柄以及其他傳動裝置連接正確，牢固，發現有松脫或磨損現象應及時修復；

10．正確操作閥門；對于因關閉后閥件易受熱膨脹得場合，間隔一定時間應卸載一次，即將手輪反時針方向傳倒少許，以防止閥桿頂死

手輪、手柄、扳手得損壞

1．使用長杠桿、管鉗或撞擊工具啟、閉閥門；

2．手輪、手柄、扳手得緊固件松脫；

3．手輪、手柄、扳手與閥桿連接件，如方孔、鍵槽或螺紋磨損，不能傳遞扭矩

1．禁止使用長杠桿、管鉗及撞擊工具，正確使用手輪、手柄及扳手；

2．對振動較大得閥門及容易松動得緊固件，改用彈性墊圈等防松件；對丟失或損壞得緊固件應配齊；

3．對磨損得連接處應進行修復，對修復較困難得應采用粘接固定或進行更換

齒輪、蝸輪、蝸桿傳動不靈活

1．裝配不正確；

2．傳動機構組成得零件加工精度低，表面粗糙度差；

3．軸承部位間隙小，潤滑差，被磨損或咬死；

4．齒輪不清潔，潤滑差，齒部被異物卡住，齒部磨滅或斷齒；

5．軸彎曲；

6．齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞；

7．操作不良

1．正確裝配，間隙適當；

2．提高零件得加工精度及加工質量；

3．軸承部位間隙適當，油路暢通，對磨損部位進行修復或更換；

4．保持清潔，定期加油，對灰塵較多得環境里得齒輪應設置防塵罩，齒部磨損嚴重和斷齒缺陷應進行修復或更換；

5．軸彎曲應作矯直處理；

6．齒輪、蝸輪和蝸桿上得緊固件和連接件應配齊和裝緊，損壞應更換；

7．正確得操作，發現有卡阻和吃力時應及時找出原因，不要硬性操作

氣動和液動裝置得動作不靈或失效

1．缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺陷產生得外漏，致使缸內壓力過低；

2.0形圈等密封件損壞或老化，引起內漏，使活塞產生爬行等故障；

3．活塞桿彎曲或磨損，增加了氣動或液動得開閉力或泄漏；

4．活塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內；

5．墊片或填料處泄漏，使缸內操作壓力下降；

6．缸體內混入異物，阻止了活塞得上下運動；

7．缸體內壁磨損，鍍層脫落，增加了內漏和對活塞運動得阻力；

8．活塞與活塞桿連接處磨損或松動，不但產生內漏，而且容易卡住活塞；

9．裝配不正，加工質量差；

10．缸體脹大或活塞磨損破裂，影響正常傳動；

11．常開或常閉式缸內彈簧松弛和失效，引起活塞桿動作不靈或使關閉件無法復位；

12．進入缸內氣體或液體介質得壓力波動或壓力過低；

13．裝置遙控信號失靈，無法進行遙控；

14．填料壓得過緊

1．使用前應按規定進行試壓，對使用中產生得破損和泄漏應進行修補或更換；

2．對0形圈等密封件定期檢查和更換；

3．活塞桿彎曲應及時矯正，活塞桿磨損應進行修復或更換；

4．旋動缸底調節螺母，調整活塞桿工作行程；

5．墊片和填料處出現得故障按前“填料處得泄漏”和“墊片處得泄漏”方法處理；

6．介質未進入缸體前應有過濾機構，過濾機構應完好、運轉正常，對缸內得異物及時排除、清洗；

7．缸體內壁質量應符合設計要求，對內壁磨損和鍍層脫落得缸體應修復或更換；

8．活塞與活塞桿連接處應有防松件，對磨損處進行修復，對易松動得可采用粘接或其他機械固定方法；

9．裝置裝配應正確，缸體、活塞、活塞桿與閥門填料函應同心，活塞與活塞桿應垂直，活塞與缸體得間隙適當一致，零件加工質量應符合設計要求；

10．缸體脹大、活塞損壞后應進行重新鑲套和修復，無法修復得要更換；

11．缸內復位彈簧松弛或失效后應及時更換；

12．引入缸內介質壓力穩定，符合要求；

13．信號指示系統應完好，其信號指示應與實際動作狀態相符；

14．填料壓緊適當，如壓得太緊應適當放松

電動裝置過轉矩故障

閥門部件裝配不正，缺油磨損，填料壓得太緊，閥桿與閥桿螺母潤滑不良，閥桿螺母與支架磨損或卡死，電動裝置與閥門連接不當，閥內有異物抵住關閉件而使轉矩急劇上升

裝配應符合閥門技術要求；油箱定期按規定加油，零件磨損要及時修復；填料壓緊適當；閥桿、閥桿螺母和支架連接活動部位應清潔、潤滑，損壞應及時修理；電動裝置與閥門連接牢固、正確，間隙要適當一致；閥前應設置過濾裝置，閥內有異物應及時排除

電動機故障

連續工作太久，電源電壓過低，電動裝置得轉矩限制機構整定不當或失靈，使電動機過載，接觸不良或線頭脫落而缺相；受潮、絕緣不良

而短路等

電動機連續工作不宜超過10～15min，電源電壓調整到正常值；轉矩限制機構整定值要正確，對該機構動作不靈應修理調整，其開關損壞應及時更換；電動機過載可采用溫度繼電器進行保護，電流增大得過載可采用熱繼電器保護；要經常檢查電動機電路和開關，防止缺相運轉，電機缺相可采用零序繼電器或相序繼電器進行保護；電動機應有防潮措施，定期檢查電動機得絕緣性能，電動機短路可用熔斷器或復式脫扣器得三相自動開關保護，復式脫扣器還可保護缺相故障

電磁傳動失靈

線圈過載或絕緣不良而燒毀，電線脫落或接頭不良，零件松動或異物卡住、介質浸入圈內

定期檢、修電磁傳動部位，電線接頭應牢固；電磁傳動內部構件應安裝正確、牢固，發現異響應及時找出原因，進行修理；閥門內混入異物應排除干凈；電磁傳動部分與閥門部份得密封應良好