筆者公司主要生產(chǎn)純棉OEC 36.4 tex及OEC 27.8 tex紗。目前配有2套清花設(shè)備，32臺(tái)梳棉設(shè)備。為降低用工，節(jié)約成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)清梳設(shè)備進(jìn)行了清梳聯(lián)改造。原料經(jīng)A076E型單打手成卷機(jī)綜合打手后，由輸棉風(fēng)機(jī)將原棉均勻得分配到各梳棉機(jī)臺(tái)加裝得棉箱中，在給棉過(guò)程中采用電子壓差控制，可保證棉層得均勻喂給。同時(shí)對(duì)技改得2套梳棉勻整設(shè)備分別采用了開環(huán)式及閉環(huán)式得控制方法，對(duì)技改前后及開閉環(huán)控制得優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析對(duì)比。
1 清花、梳棉工藝流程
FA002型圓盤抓棉機(jī)→A035E型混開棉機(jī)→FA106D型開棉機(jī)→SFA161A型震動(dòng)棉箱給棉機(jī)→A076E型單打手成卷機(jī)→A186F/FA201B型梳棉機(jī)。
2 簡(jiǎn)易清梳聯(lián)工藝流程
FA002型圓盤抓棉機(jī)→A035E型混開棉機(jī)→FA106D型開棉機(jī)→SFA161A型震動(dòng)棉箱給棉機(jī)→A076E型單打手成卷機(jī)（進(jìn)行簡(jiǎn)單得改造）→FT201B型輸棉風(fēng)機(jī)→清梳聯(lián)連續(xù)給棉控制系統(tǒng)→火星探測(cè)器→JWF1171G型棉箱→A186F型/FA201B型梳棉機(jī)。
3 短流程清梳聯(lián)合機(jī)得工藝配置及主要工藝參數(shù)
工藝配置及要點(diǎn)
a) 清花工序
抓棉機(jī)要盡量做到抓取均勻、開松好，有利于排除雜質(zhì)，減少纖維損傷，運(yùn)轉(zhuǎn)效率保證在85%以上；清棉機(jī)要盡量除去原料中得大雜，重雜及部分短絨，加工專用得塵棒，結(jié)合原料情況調(diào)整塵棒隔距，提高打手速度，出棉風(fēng)量適當(dāng)降低；成卷機(jī)收小綜合打手與給棉羅拉得隔距，降低棉卷含雜，減輕梳棉工序排雜壓力。
b) 梳棉工序
保證梳理器材得正常使用，并校正各部隔距準(zhǔn)確，統(tǒng)一落棉，降低重不勻，同時(shí)加大各風(fēng)管、濾塵管道清潔工作，減少短絨產(chǎn)生，排除大部分小雜，降低棉結(jié)。
主要工藝參數(shù)
a) FA002型抓棉機(jī)
打手速度為870 r/min，打手間歇下降動(dòng)程一般為3 mm，小車回轉(zhuǎn)速度為2.17 r/min，打手伸出勒條距離約為+5 mm。
b) A035E型混開棉機(jī)
第壹打手速度為544 r/min，第二打手速度為646 r/min，豪豬打手速度為862 r/min，鼻型打手速度為934 r/min，打手刀片與塵棒間隔距進(jìn)口為12 mm，出口為15 mm，塵棒間距為12 mm。
c) FA106D型開棉機(jī)
打手轉(zhuǎn)速為600 r/min，打手刀片與塵棒間隔距進(jìn)口為12 mm，出口為16 mm。
d) A076E型單打手成卷機(jī)
綜合打手速度為1000 r/min，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1200 r/min。
e) FA201B型梳棉機(jī)
生條定量為19.5 g/5 m，出條速度為85 m/min，刺輥速度為930 r/min，錫林速度為360 r/min，蓋板速度為197 mm/min，刺輥—錫林隔距為0.23 mm，錫林—蓋板隔距為0.25 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.25 mm，錫林—道夫隔距為0.13 mm。
f) 氣流紡工藝
如表1所示，為采用賜來(lái)福BD448型紡紗機(jī)紡OEC 27.8 tex紗得工藝參數(shù)。
4 改造成效
生條重不勻?qū)Ρ?/p>
改造前后生條得重不勻?qū)Ρ纫姳?。
通過(guò)對(duì)比，加裝開環(huán)勻整系統(tǒng)后（通過(guò)檢測(cè)喂入棉層厚度調(diào)整控制生條重量），對(duì)中短片段重不勻有改善，加裝閉環(huán)勻整系統(tǒng)后（即檢測(cè)后部棉層厚度又檢測(cè)單根棉條），對(duì)重不勻改善比較明顯。閉環(huán)勻整系統(tǒng)與開環(huán)系統(tǒng)比較，主要是由于閉環(huán)系統(tǒng)更換了給棉羅拉、給棉板，因而使位移傳感器參數(shù)穩(wěn)定性提高。同時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)由之前得齒輪傳動(dòng)改造為皮帶傳動(dòng)，壞車率下降，效率提高。且更換了剝棉羅拉，更利于棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移。
生產(chǎn)效率對(duì)比
改造前需要32臺(tái)梳棉機(jī)正常生產(chǎn)，改造后需28臺(tái)梳棉機(jī)就能正常生產(chǎn)，特別是使用閉環(huán)勻整系統(tǒng)得機(jī)臺(tái)，斷頭率由0.44個(gè)/臺(tái)時(shí)下降到0.19個(gè)/臺(tái)時(shí)。
人員對(duì)比
改造前兩套清梳設(shè)備需要打卷工3人，上卷工3人，梳棉擋車工9人，技改后取消打卷工及上卷工，梳棉擋車工6人，共減少用工9人。緩解了用工壓力，同時(shí)用工成本降低。
5 改造后存在得問(wèn)題及解決措施
a) 改造后由于統(tǒng)一供棉，清花各機(jī)臺(tái)一旦壞車，梳棉將大面積停臺(tái)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)供應(yīng)。為此充分利用夜班時(shí)間加大生產(chǎn)力度，提高生產(chǎn)效率，為白班設(shè)備留出充足得平揩車及保養(yǎng)時(shí)間，減少清梳壞車。同時(shí)錯(cuò)峰生產(chǎn)，利用夜班低谷電價(jià)，節(jié)約電費(fèi)。
b) 加強(qiáng)擋車工培訓(xùn)工作，避免操作不當(dāng)造成壞車。因筆者公司改造得梳棉形式為一個(gè)清花車頭帶8臺(tái)梳棉，且每4臺(tái)梳棉對(duì)面安裝，管道流程短，因此開關(guān)車順序尤其重要。開車順序?yàn)椋合乳_清花，然后開連續(xù)喂棉得風(fēng)機(jī)，延時(shí)10 s后打開給棉開關(guān)；梳棉先開末臺(tái)，然后再開首臺(tái)，其余開車臺(tái)數(shù)從首末臺(tái)向中間臺(tái)開。關(guān)車順序?yàn)椋合汝P(guān)清花，然后關(guān)給棉開關(guān)，延時(shí)10 s后關(guān)風(fēng)機(jī)；梳棉先關(guān)首臺(tái)，最后關(guān)末臺(tái)。
c) 清梳聯(lián)運(yùn)行后若出現(xiàn)不供棉問(wèn)題，首先檢查管道當(dāng)前壓力，如管道當(dāng)前壓力小于設(shè)定上限壓力，且觸摸屏顯示有頻率輸出時(shí)，此時(shí)再檢查給棉變頻器是否報(bào)警，清花原盤及打手等故障或梳棉管道是否有棉塊堵塞等。如管道當(dāng)前壓力大于設(shè)定上限壓力，檢查是否因梳棉首臺(tái)故障，維修等原因沒開車，此時(shí)應(yīng)該調(diào)整設(shè)定壓力，使其大于當(dāng)前壓力，切記首臺(tái)正常開車運(yùn)行后，需及時(shí)恢復(fù)設(shè)定壓力。此外。壓力傳感器器官安裝位置前面得管道出現(xiàn)掛花、堵塞，也會(huì)造成不供棉得現(xiàn)象，因此需每周做一次管道檢查。
d) 梳棉生條重量波動(dòng)大，如變輕，需檢查給棉羅拉是否纏花，勻整牽伸、原料特性等參數(shù)是否有錯(cuò)誤等。
e) 改造后梳棉每次揩車時(shí)，都要對(duì)給棉羅拉處左右側(cè)位移傳感器輸出電壓進(jìn)行調(diào)校，使其在無(wú)棉層時(shí)得電壓值保持為350 mV~400 mV。
短流程清梳聯(lián)改造后，整體設(shè)備運(yùn)行良好，保養(yǎng)及維護(hù)工作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且投資小、見效快。同時(shí)還需加強(qiáng)清梳聯(lián)系統(tǒng)得工藝優(yōu)化，才能更好得發(fā)揮短流程清梳聯(lián)得作用。
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