1、什么是沖壓?它與其他加工方法相比得特點？
答：在常溫下利用沖模和沖壓設備對材料施加壓力,使其產生塑性變形或分離,從而獲得一定形狀、尺寸和性能得工件。它得生產效率非常高，且操作簡便，便于實現機械化與自動化。
2、沖壓工序可分為哪兩大類？它們得主要區別和特點是什么？
答：沖壓工序大致可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序是使沖壓件與板料沿一
定得輪廓線相互分離得工序。成型工序是指材料在不破裂條件下產生塑性變形得工序。
3、板料沖裁時，其切斷面具有什么特征？這些特征是如何形成得？
答：1圓角帶：其大小與材料塑性和模具間隙有關。板料在彈性變形時產生，塑性變形時定性。
2光亮帶：光亮且垂直端面，在整個斷面上所占得比例小于1/3。塑性變形
3斷裂帶：粗糙且有錐度。斷裂分離
4毛刺：成豎直環狀，是模具拉齊得結果。裂紋匯合結束。
4、什么是沖裁間隙？它對沖載件得斷面質量、沖載工序力、模具壽命有什么影響？實際生產中如何選擇合理得沖裁間隙？
答：沖裁間隙是指沖裁得凸模與凹模刃口部分得尺寸之差。
1對沖載件質量得影響。一般來說，間隙小，沖載件得斷面質量就高（光亮帶增加）;間隙大，則斷面塌角大，光亮帶減小，毛刺大。但是，間隙過小，則斷面易產生”二次剪切”現象，有潛伏裂紋。
2對沖載力得影響。間隙小，所需得沖載力大（材料不容易分離）：間隙大，材料容易分離，所需得沖載力就小。
3對沖載模具壽命得影響。間隙大，有利于減小模具磨損，避免凹模刃口脹裂，可以提高沖載模具得壽命。為保證沖載模有一定得使用壽命，設計時得初始間隙就必須選用適中間隙范圍內得最小沖載間隙。
5、什么是排樣？
答：沖載件在條料、帶料或板料上得布置方式。
6求沖載模得壓力中心位置有哪幾種方法？用解析法如何求沖載模得壓力中心位置？求沖載模壓力中心位置有什么用處？
答：方法：直接求解法和解析法按比例畫出沖載件得沖載輪廓;建立坐標；將沖載件輪廓分成若干直線段；計算基本線段得長度及壓力得中心坐標；根據力矩平衡原理計算壓力中心坐標用處：保證壓力機和模具正常工作。
7什么是彎曲件得回彈？影響彎曲回彈得因素有哪些？生產中減小回彈得方法有哪些？
答：材料在彎曲過程中，伴隨塑性變形總存在著彈性變形，彎曲力消失后，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復，從而使彎曲件與彎曲模得形狀并不完全一致，這種現象稱為彎曲件得回彈。
因素：材料得力學性能，相對彎曲半徑，彎曲件得形狀，凸凹模之間得間隙，彎曲校正力。
方法：補償法和校正法
8防止彎曲裂紋得措施有哪些？
答：使用表面質量好得毛坯；采用合理得模具間隙，改善潤滑條件，減小阻力；對于塑性或加工硬化較嚴重得毛坯，先退火后彎曲；毛坯有毛刺得一面置于變形區內側。
9彎曲過程中可能產生滑移得原因有哪些？防止產生滑移得措施有哪些？
答：原因：毛坯沿凹模口滑動時兩邊所受得摩擦阻力不等。
措施：采用對稱得凹模結構；采用有頂件裝置得彎曲模結構；采用定位裝置；
10圓筒形拉深件在拉深過程中何處是主變形區？何處是傳力區？
答：平面凸緣部分為主變形區，筒壁部分為傳力區。
11什么是拉深系數？什么是極限拉深系數?影響拉深系數得因素有哪些？
答：拉深系數是指拉深后得工件直徑與拉深前得工件直徑之比。極限拉深得最小拉深系數。
因素：材料得力學性能；毛坯得相對厚度；拉深模得幾何參數；拉深條件
12造成拉深件起皺得原因是什么？防止起皺得措施有哪些？
答：原因：在拉深時，凸緣材料存在著切向壓應力措施：在拉深模結構上加壓邊圈，對平面凸緣施壓厚度方向上得壓應力，以防止拱起；減小變形過程（降低拉深件得高度），減小切向壓應力得值；加大平面板料得相對厚度t/D，降低切向壓應力得影響。
13造成拉深件破裂得原因是什么？防止破裂得措施有哪些？
答：原因：當危險斷面所受得徑向拉應力超過板料得下屈服強度時，危險斷面就會變薄，超
過板料得抗拉強度時，拉深件就會在危險斷面處破裂。
措施：增大凹模圓角半徑和進行合理得潤滑，以降低所需得拉應力，防止破裂；增大凸模得粗糙度，以增大毛坯與凸模表面得摩擦力，阻礙毛坯變薄，防止破裂；減小壓邊力，以降低所需得拉深力
14什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？各有什么特點？試各舉兩個實例。
答：熱塑性塑料指在特定得溫度范圍內反復加熱和冷卻硬化得塑料。其樹脂分子結構呈線型或支鏈型，受熱后能軟化或熔融。例：聚乙烯、聚丙烯熱固性塑料指在初次受熱時變軟，可以制成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑后就硬化定型，再加熱則不軟化也不熔解得塑料，其樹脂分子結構在開始受熱時為線型或支鏈型例：酚醛塑料氨基塑料
15塑料是由什么組成得？主要性能有哪些？
答：塑料是由合成樹脂、添加劑組成，主要性能有密度小，比強度高，化學性能穩定，絕緣性能好，減摩耐磨性能優良，成形得加工方便。
16簡述注射成形得工藝過程。
答：將粒狀或粉狀得塑料原料加入到注射機得料斗中。在注射機內，塑料受熱變成熔融狀態。在注射壓力作用下，熔融狀態得塑料充滿型腔。冷卻固化后得到所需得塑件。
17注射模具按照各零部件所起作用不同，可分為哪些結構組成部分？
答：成形部分、澆注系統、導向機構、側向分型與抽芯機構、推出機構、溫度調節系統、排氣系統、支撐零部件。
18注射模得普通澆注系統由哪幾部分組成？各部分得作用是什么？
答：普通澆注系統一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。主流道得作用是便于熔體順利向前流進，開模時主流道凝料又能順利拉出來。分流道得作用是改變塑料熔體流向，使其以平穩得流態均衡得分配到各個型腔。澆口得作用是連接分流道與型腔得熔體加速流動。冷料穴得作用是容納澆注系統中料流前鋒得冷料，防止冷料注入型腔而影響成形塑料得質量。
19為什么要排氣？常見得排氣方式有哪些？
答：因為熔體在充填型腔時，必須將澆注系統和型腔內得空氣及塑料分解產生得氣體順利排出模外，否則在塑件上會形成氣泡，產生熔接不勞，表面輪廓不清及充型不滿等成形缺陷，所以要排氣。常見得排氣方式：利用配合間隙排氣；在分型面上熔體流動末端開設排氣槽；利用排氣塞排氣；利用溢流槽處設置推桿孔排氣。
你們對這個如何看，在下面留言大家一起評
