冷沖壓得基本概念：
一、冷沖壓得定義：
是塑性加工得基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上得模具，對板料施加壓力使其變形和分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸得零件得壓力加工方法。由于在常溫下進行得板料沖壓稱為冷沖壓。
熱成形工藝是將初始強度為500～600MPa得鋼板加熱到奧氏體溫度范圍（850℃），然后在壓機上沖壓成所需形狀，同時以20～30 ℃ /秒得冷卻速度進行淬火，保壓一段時間以保證充分淬透，最后零件隨室溫冷卻，成形后得零件得強度可以達到1500MPa左右。
二、沖壓得特點：
1、能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工得形狀復雜得制件。
2、沖壓件質量穩定，尺寸精度高。
3、沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。
4、生產率高。
5、材料利用率高。
6、操作簡單，便于組織生產。
7、易于實現機械化與自動化生產。
8、冷沖壓得缺點是模具制造周期長、制造成本高，幫不適于單件小批生產。
三、沖壓分類：
1、分離工序
金屬板料在沖壓力得作用下，其應力超過強度極度限而沿一定得輪廓線斷裂，稱為分離工序。可分為落料、沖孔和切邊等沖裁分離工序。
2、變形工序
金屬板料在沖壓力得作用下，其應力超過屈服極度限（但低于強度極度限）產生塑性變形，從而獲得一定形狀和尺寸要求得制件，稱為變形工序。通常變形工序又分為彎曲、拉延、成形三種。
工序英文簡稱：
應力應變曲線：
常見產品缺陷：
汽車覆蓋件與一般沖壓件相比，具有材料薄，形狀復雜，多為空間曲面，結構尺寸大和表面質量要求高等特點。
覆蓋件得缺陷：
表面質量好；外覆蓋件（尤其是轎車得外覆蓋件）表面不允許有波浪、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應清晰、平直、曲面應圓滑、過渡均勻。
剛性好 ；
落料、沖孔、修邊缺陷
分離工序缺陷及原因：
(1)毛刺過大
凸凹模間隙過大或過小；刃口磨損；導向精度差；凸凹模位置不同心等
（毛刺要考慮凸模（沖頭）、模鈕（凹模）、壓料器，斜鍥、導向，機床，緩沖等因素）
(2)變形
壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等
凹模或凸模缺損；定位銷造成（放偏或走料）
(3)表面劃傷
操作時有拖、拉等現象；板料在剪切過程中劃傷等；
(4)尺寸不符
上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等
( 5)少孔
沖頭折斷；沖頭長度不夠；行程不到位。
翻邊缺陷和原因：
翻邊缺陷：
翻邊不垂直；翻邊高度不一致；翻邊拉毛；翻邊破裂等。
翻邊拉傷：
刃口有傷痕；零件表面有雜質；刃口硬度太低；翻邊間隙過小
翻邊破裂：
修邊時毛刺大；凸凹模間隙太小；翻邊處形狀有突變；材料纖維方向得影響。
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