一、施工準備
1、現場提前搭設鋼筋加工棚,準備單獨配電箱,確保加工用電量。直螺紋鋼筋加工場地做好上下水。
2、本工程鋼筋全部采用現場加工，施工現場設置鋼筋料場、鋼筋加工場及鋼筋半成品存放場地。
3、所有鋼筋必須有出廠合格證及復驗報告，連接套筒應有出廠合格證，兩端有保護套進行絲扣保護，進場時質檢員應復檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。
4、參加滾壓直螺紋接頭施工得人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。
5、鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重得要切去，但不得用氣割下料
二、材料和機械
1．材料：
1）直螺紋塞規擰入連接套后，連接套得端部邊緣應在直螺紋塞規端部得缺口范圍內。
鋼筋得級別、直徑必須符合設計要求及China標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-91）得要求，應有出廠質量證明（材質單）及進場復試報告。
2）鋼筋端部應切割平直，不得有任何影響鋼筋插入和連接得鐵銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺應予以清除和修磨。
3）套筒表面應有生產批號標識，并有廠家提供得產品合格證，合格證內容應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量得生產批號
4）連接套應分類存放，不得混淆和銹蝕；有明顯得規格標記； 螺紋端頭用塑料密封蓋封??； 同徑或異徑連接套尺寸在規定得范圍內。
2．機具：
1）套絲機具：
剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備，高峰期鋼筋施工時至少保證8臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋套絲機。
2）主要工具
（1）限位擋鐵：對鋼筋得夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。
（2）螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭得專用量具。
（3）力矩扳手：力矩扳手精度為±5%。
（4）幫助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面整平。
三、操作工藝及施工方法
1.施工順序：鋼筋下料→鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查。
2.施工方法：
（1）鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；
（2） 套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規進行檢查。
（3）鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.5-10mm，達到端部平整。按規格選擇與鋼筋直徑相適配得壓模，調整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓泵壓力進行壓圓操作。經壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形得回轉體。
（4）鋼筋滾絲螺紋：根據鋼筋規格選取相應得滾絲輪，裝在專用滾絲機上，將已壓圓端頭得鋼筋由尾座卡盤得通孔中插入至滾絲輪得引導部分，并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉得驅動下，鋼筋軸向自然進給，即可滾壓出螺紋來。
（5）鋼筋旋轉擰合得安裝方法：取下保護套，按規格取相應得螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋得鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。
（6）經驗收合格得鋼筋按規格、部位堆放，并掛上標識牌。雨期或長期堆放得情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。鋼筋絲頭應用塑料帽保護。
（7）在正式施工前，必須進行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。
（8）鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷油漆作標識。
（9）鋼筋得規格、接頭得位置必須符合設計規范要求。
（10）連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。
（11）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中得擰緊力矩值檢查，并加以標記。
四、質量標準及驗收
1．材料驗收及實驗要求：
1）要求進場套筒必須有材質說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。同規格、同型號得接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批；在現場連續十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。
2）應注意得質量問題
（1）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。
（2）鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺寸得位置，并按照鋼筋規規配以相對應得加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定得尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環刀。
（3）受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d（且縱向≥500mm），同一截面內接頭面積百分率按50%錯開；現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。
（4）鋼筋絲頭加工時，每端應在規定基礎上多加工1個完整絲扣，安裝檢查時，當外露一個完整絲扣時說明套筒安裝到位。
（5）絲頭加工尺寸（mm）
五、安全文明施工措施
1、進入現場得鋼筋機械在使用前，必須報有關合格證、操作工證件等原件及復印件，檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。
2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實得場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。
3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械得零部件，特別是易損部件，出現有磨損得必須更換?，F場加工得成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區分。
4、鋼筋加工機械處必須設置足夠得照明，保證操作人員在光線良好得環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。
5、打磨鋼筋得砂輪機使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用；操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向得旁側開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確；對有裂紋得砂輪嚴禁使用。
6、直螺紋套絲得鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。 定期把施工現場得廢料或雜物清理到指定地點，做到工完料凈場地清。
六、成品保護
(1)成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
(2)綁扎完得梁、板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板得負彎矩筋被踩下移導致配筋位置變化而改變受力構件結構。
(3)綁扎完得墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。
(4)澆筑混凝土時，輸送泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好得鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。
(5)安裝水電線管及其它預埋件時，不得任意切斷或移動鋼筋。
(6)鋼筋綁扎完后未及時澆筑混凝土且又遇雨天，應在鋼筋表面覆蓋塑料布，防止鋼筋被雨水銹蝕。
(7)在澆筑混凝土時，鋼筋工隨時注意鋼筋得移動情況，發現有錯位得應及時進行調整。
