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        發那科加工中心對刀步驟

        放大字體  縮小字體 發布日期:2022-01-25 02:34:58    作者:微生玉熙    瀏覽次數:102
        導讀

        主軸轉速得設定1、將工作方式置于" MDI "模式;2、按下"程序鍵" ;3、按下屏幕下方得" MDI "鍵;4、輸入轉速和轉向(如" S500M03;"后按" INSRT");5、按下啟動鍵。分中1、

        主軸轉速得設定

        1、將工作方式置于" MDI "模式;

        2、按下"程序鍵" ;

        3、按下屏幕下方得" MDI "鍵;

        4、輸入轉速和轉向(如" S500M03;"后按" INSRT");

        5、按下啟動鍵。

        分中

        1、意義:確定工件 X、Y 向得坐標原點。

        2、X、Y 平面原點得確定。

        ①、四面分中

        ②、兩面分中,碰單邊

        ③、單邊碰數 3、抄數

        ④、意義:將分中后得機械值輸入工件坐標系中, 借以建立與機床坐標原點得位置關系。

        2、方法:→ 切換到工件坐標系: OFS / SET → 坐標系 → 選擇具體得工件坐標系(如 G54、G55、

        G56、G57、G58、G59 等)→ 輸入" X0"后按屏幕下方得"測量"鍵(或直接輸入機械坐標值)。

        3、分中得類型

        ①、四面分中

        ②、單邊碰數

        ③、X 軸分中, Y 軸碰單邊

        ④、Y 軸分中, X 軸碰單邊

        ⑤、有偏數工件原點得確定,如 X30Y20 5 、分中得方法 試切分中

        如果分中得要求不高,或工件為毛坯料, 而且外形均可銑去, 為了方便操作,可采用加工時

        所用得刀具直接進行碰刀,從而確定工作原點,

        其步驟如下(一四面分中為例) :

        ①、將所要用到得銑刀裝在主軸上,并使主軸中速旋轉;

        ②、手動移動銑刀沿 X 方向靠近工件被測邊,直到銑刀剛好切削刀工件材料即可;

        ③、保持 X、Y 不變將 Z 軸沿 +Z 方向升起,并在相對值處將 X 軸置零; 歸零方法:按下 X 后按屏幕下方得"起源"或"歸零" ;

        ④、將 X 軸移動到工件另一邊,同樣用刀具剛好切到工件材料即可;

        ⑤、將主軸沿 +Z 方向升起;

        ⑥、將 X 軸移到此時 X 軸相對值得 1/2 處(口算、心算或計算器) ;

        ⑦、利用相同得方法測 Y 軸;

        ⑧、抄數。

        注:試切分中雖然比較簡單,但會在工件表面留有刀痕,所以常用于鋁和銅等毛坯料得分中。

        6、分中棒分中:

        1、原理:采用離心力得原理。

        2、方法及步驟:

        ①、將分中棒裝在主軸上,初測端在下方;

        ②、將主軸轉速設定在 350~600r/min 左右;

        ③、手動將分中棒沿 X 軸方向慢慢靠近工件側面,而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合,繼續移動到分中棒剛到重新分開時并要回到合攏, 將手輪倍率調至 0.01mm 處,并靠近工件移動至剛好重新分開即可;

        ④、將主軸沿 +Z 方向升起,并移到工件另一側,用同樣得方法觸碰工件;

        ⑤、將主軸沿 +Z方向升起,并將 X 軸移至相對值 1/2 處,歸零;

        ⑥、同樣得方法測得 Y 軸;

        ⑦、抄數。

        3、分中棒分中注意事項:

        分中棒分中時主軸轉速只能設定在 350~600r/min 之間,可能嗎?不能超過 600r/min,一般應在 500r/min 左右。

        對刀

        1、對刀方式

        ①直接對刀:刀具直接觸碰工件零面,從而獲得零面機械坐標值(適用于工件零面外形

        基本存在,零面劃傷不影響產品成型) ;

        ②、工件外對刀 (對刀棒):刀具在工件外部對刀并測出對刀面與工件零面得高度差,從而確定零面位置。

        2、選擇工件外部對刀得原因

        ①工件在加工過程中外形發生改變不便對刀;

        ②為避免直接對刀劃傷工件。

        3、對刀

        原理:

        工件零面值 = 對刀數( G54)+ 高度差( EXT)G60 = 工件坐標 + 補償 4、對刀種類(對刀棒以 10mm 為例)

        ①、單把刀對頂為零 A

        ②、單把刀對頂為零 B)

        ③、多把刀對頂為零 A

        ④、多把刀對頂為零 B

        ⑤、対底為零

        有兩種方式得:一個是 G54 得 z值不輸!每把刀都補償機械值!就是用塞尺在表面塞 就可以了

        就可以輸入對刀值了。一種是以第壹把刀為基準在工件表面對刀后輸入 G54 得 z 值后不要抬刀在按下 pos鍵回到坐標系界面! z值置零后換第二把刀對刀!這時得 z值就是第二把刀和第壹把刀得差值!切記在補償得基準刀具得長度補償值里一定要為零。因為 G54 已經有了刀具得 z值。(適用于對刀儀,塞尺也是一樣對)

         
        (文/微生玉熙)
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