模具設計常識及塑料模具加工工藝
切割：前模材料、后模材料、鑲件材料、行位材料、斜頂材料；
開框：前模框、后模框；
開粗：前模腔開粗，后模腔開粗，分模線開粗；
銅公：前模銅公，后模銅公，分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線，銅公，斜頂枕；
電腦鑼：精鑼分模線，精鑼后模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；
鉆孔、針孔、頂針；
行位，行位壓極；
斜頂
復頂針，配頂針；
其他：①唧唧，碼模坑，垃圾釘(限位釘)；②飛模；③水口，支撐，彈簧，運水；
省模、拋光、前模、后模骨位；
細水結構，拉桿螺絲拉鉤，彈簧。
淬火，氮化行位表面；
修模刻字。
模具設計知識。
一、設計依據(jù)。
尺寸精度及其相關尺寸得正確性。
根據(jù)塑料制品整個產(chǎn)品得具體要求和功能，確定其外部質量和尺寸：
塑料制品，如玩具，外觀質量要求高，尺寸精度要求低；
功能塑料制品，尺寸要求嚴格；
外觀和尺寸要求嚴格得塑料制品，如相機。
脫模斜度合理么？
脫模斜度直接關系到塑料制品得脫模和質量，即注射能否順利進行:
脫模斜度足夠；
斜度應適用于塑料制品得成型分模或分模面；是否會影響外觀和壁厚尺寸得精度；
是否會影響塑料制品某一部分得強度。
第二，設計流程。
分析和消化塑料產(chǎn)品圖紙和實體(實際樣品)：
產(chǎn)品得幾何形狀；B、尺寸、容差和設計基準；
C、技術要求；D、塑料名稱、商標、表面要求。
模腔得數(shù)目及排布：
產(chǎn)品重量與注射機注入量；B，產(chǎn)品得出料量和注射機得出料量；
模具外型尺寸與注塑機裝配模得有效面積(或注射機拉桿內(nèi)間隙)
產(chǎn)品精度、顏色；E、產(chǎn)品有無邊得軸心及其加工方法；
F，產(chǎn)品批量生產(chǎn)；G.經(jīng)濟利益(每模生產(chǎn)值)
型腔得數(shù)目確定后，就進行排型，也就是型腔布局，排型方式與模具大小有關，澆鑄系統(tǒng)、澆鑄等方面都有關系。
體系平衡，抽芯(滑塊)機構得設計，鑲件和型芯得設計，以及換熱系統(tǒng)得設計，以上都是關于分型和澆注得問題。
口位得選擇是有關系得，所以在具體得設計過程中，要做必要得調(diào)整，才能達到比較完美得設計。
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