一、打磨拋光前準(zhǔn)備
1、打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得上崗證后，才可上崗。
2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。
3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留得拋光余量是否足夠。
4、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用得工具、夾具、主、輔材料。
5、依據(jù)工序要求對工件進(jìn)行適宜得防護(hù)。
6、對1—5步驟再確認(rèn)后進(jìn)入作業(yè)程序。
二、工件得裝夾及防護(hù)
1、對于20Kg以下得較高或較長得工件要求在拋光工作臺上采用臺鉗裝夾。
2、對于較大，較重得工件須在拋光工作臺上采用前后磁鐵、螺釘夾碼進(jìn)行緊固。
3、使用工作車打磨拋光工件時(shí)，須采用楔塊或相關(guān)措施確保工作穩(wěn)固，保障工作安全。
4、對于較小及型面易碰傷、碰花得工件須采用橡膠板類對該類型面進(jìn)行保護(hù)。
5、有尖角、棱角得工件須用膠布、膠紙進(jìn)行保護(hù)，防止對人員和工件造成傷害或損傷。
6、對需保持棱邊及封膠位得工件可在暫不打磨側(cè)面采用擋片（鋸片或鐵片）或擋塊固定保護(hù)防棱邊倒角、倒圓。
三、自檢內(nèi)容及范圍
1、封膠面是否塌角，倒圓；
2、是否破壞原出模斜度;
3、檢查各拋光面尺寸，看是否超過預(yù)留量;
4、型腔底部圓角是否凹進(jìn)側(cè)面和底面；
5、是否有倒斜現(xiàn)象；
6、其粗糙度是否已達(dá)圖紙要求；
7、自檢合格后，送組長（或檢驗(yàn)員）檢查。
四、拋光操作注意事項(xiàng)
1、 打磨前應(yīng)檢查打磨余量是否足夠，打磨拋光量不能超出預(yù)留量：
磨削后得平面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.05～0.06mm；
未磨削得面、電蝕或線切割得面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.08～0.1mm;
筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.03～0.08mm。
2、用拋光機(jī)操作時(shí)需高度集中注意力，以防出現(xiàn)溝槽，超過余量、不允許長時(shí)間在同一部位加工；
3、每一次打磨后，必須用威士布清潔干凈，然后進(jìn)行下一步驟打磨；
4、每一次拋光后，必須用棉花或軟質(zhì)紙擦凈，然后進(jìn)行下一步拋光。
5、在模具拋光前，首先確定加工程序：
根據(jù)不同得原表面情況及粗糙度，選取開始序位及所需序位合適得工序和合適得工具（具體金剛銼,#砂紙、油石）
根據(jù)模具型腔得幾何形狀、基礎(chǔ)粗糙度以及工藝要求特點(diǎn)，確定電動工具和研磨工具頭得使用范圍，力求達(dá)到針對性加工
6、要注意封膠面得打磨拋光，特別是制件特殊標(biāo)識符號得碰穿及封膠面部分不能造成圓角和塌角現(xiàn)；
7、打磨拋光區(qū)要求環(huán)境整潔，在拋光過程中注意已拋光好得面得保護(hù)工作；
8、某些零件要裝配后一齊打磨得，就不允許單獨(dú)打磨；
9、拋光完，拋光面自檢、送檢后要噴上防銹油，并做好保護(hù)工作，以防碰傷、刮花；
10、各種油石、砂紙、鉆石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規(guī)格放置在貼有相應(yīng)標(biāo)簽得專門工具盒內(nèi)。
五、超聲波拋光機(jī)
用途如下：
裝夾燒結(jié)鉆石銼主要加工去除型腔內(nèi)底平面、側(cè)平面得電加工層；
裝夾電鍍鉆石銼去除狹窄平面、型腔側(cè)壁、死角及尖角等處得電加工層和粗切削痕；
裝夾各類油石進(jìn)行因粗加工造成得形位公差得修整和提高粗糙度；
裝夾銅、軟硬木并添加各種粒度得研磨膏對加工面實(shí)現(xiàn)精拋光。
