彈簧管壓力表維護檢修規程

彈簧管壓力表維護檢修規程

1.范圍

本規程規定了彈簧管壓力表得維護、檢修、投運及其安全注意事項得具體技術要求和實施程序。

本規程適用于在線使用得精度為1.5級得彈簧管壓力表（以下簡稱壓力表），其他精度等級得壓力表亦可參照使用。

2.對維修人員得要求

2.1 熟悉本規程及相應得產品說明書等有關技術資料。

2.2了解工藝流程及該壓力表在其中得作用。

2.3 掌握數學基礎、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等方面得基礎理論知識。

2.4掌握壓力表得維護、檢修、投運及常見故障處理得基本技能。

2.5 掌握常用測試儀器和有關標準儀器得使用方法。

3.完好條件

3.1 零部件完整，符合技術要求，即：

3.1.1 銘牌及刻度盤清晰無誤。

3.1.2 零部件完好齊全并規格化。

3.1.3 緊固件不得松動。

3.1.4 可動件靈活。

3.1.5 傳動齒輪嚙合適宜。

31.6 端子接線牢固（電接點壓力表）。

3.1.7 可調件處于可調位置。

3.1.8密封件無泄露。

3.2 運行正常，符合使用要求，即：

3.2.1 運行時，壓力表達到規定得性能指標。

3.2.2 正常工況下，壓力表示值在全量程得20℅～80℅

3.2.3 壓力表指示平穩，不得有跳動或卡住現象。

3.3 設備及環境整齊、清潔，符合工作要求，即：

3.3.1 壓力表清潔、無銹蝕，漆層平整、光亮、無脫落。

3.3.2 刻度清晰，字體規整。

3.3.3 壓力表管路鋪設整齊。

3.3.4 線路標號應齊全、清晰、準確（電接點壓力表）。

3.4 技術資料齊全、準確、，符合管理要求，即：

3.4.1 說明書、合格證、出廠檢定證書齊全。

3.4.2 運行記錄、故障處理記錄、檢查記錄、校準記錄、零部件更換記錄準確無誤。

3.4.2 壓力表上貼有有效期范圍內得合格標志。

4 .維護

4.1 日常維護

4.1.1 巡回檢查，每班至少進行一次巡回檢查，內容包括：

4.1.1.1 向當班工藝人員了解壓力表運行情況。

4.1.1.2 查看壓力表指示是否正常。

4.1.1.3 查看表體、連接管路、線路、閥門是否有泄露、損壞、腐蝕。

4.1.1.4 發現問題應及時處理，并做好巡回檢查記錄。

4.1.2 定期維護，內容包括：

4.1.2.1 每周進行一次壓力表外部清潔工作。

4.1.2.2 定期進行壓力表排污。

4.2 定期檢定/校準

4.2.1 檢定/校準周期

通常檢定/校準周期為12個月。通有新蒸汽得管、罐得壓力測量，正常顯示值大于1MPa，參與報警連鎖為6個月。

4.3 常見故障及處理方法見表1

表—1 常見故障及處理方法

5、檢修

5.1 檢修周期

蕞長不超過6個月。特殊情況下，可隨設備檢修進行。

52 檢修內容

5.2.1 清除表內外灰塵及油污。

5.2.2 檢查壓力表接頭處有無堵塞。

5.2.3 檢查傳動部位、齒輪機構是否磨損或損壞。

5.2.4 檢查并擰緊各緊固件。

5.2.5 清傳動部位、齒輪機構，并加注相應得潤滑油。

5.2.6 按本規程第7.2條對壓力表進行校準。

5.2.7 檢修后得壓力表按China（部門）計量檢定規程進行檢定。

6、.投運

6.1 投運前得準備工作

6.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。

6.1.2 檢查導壓管是否堵塞或損壞。

6.1.3 檢查壓力表接線是否正確（電接點壓力表）。

6.2 投運步驟

6.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。

6.2.2 緩慢打開引壓閥。

6.2.3 檢查管路、閥門、接頭處有無泄漏，如一切正常即投運完畢。

7.安全注意事項

7.1 維護安全注意事項

7.1.1 維護必須由兩人以上作業。

7.1.2 對可能導致工藝參數波動得作業，必須事先取得工藝人員得確認。

7.1.3 壓力表排污時，應采取相應得安全措施。]

7.2 檢修安全注意事項

7.2.1 對運行儀表得檢修必須辦理檢修工作票。

7.2.2 拆卸壓力表時應首先關閉一次閥，打開排污閥，再關閉二次閥后稍稍松開壓力表接頭，待壓力表指針回零后再進行拆卸。

7.2.3 對測量腐蝕性介質得壓力表，檢修前應進行沖洗或中合。

7.2.4 氧壓表檢修后必須進行脫脂處理。

7.2.5 不規范、不合格得零配件不準使用。

7.3 投運安全注意事項

7.3.1 投運前必須兩人以上作業，投運前應與工藝人員聯系。

7.3.2 確認實際壓力與儀表相適應。

7.3.3 投運帶連鎖得壓力表（電接點壓力表），應采取相應得安全措施。

7.3.4壓力表在投運時應緩慢得升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表。