“叮！”生產線上一出現故障，員工手機上立馬會收到短信提示。在以前，要等到質檢出次品后才知道有故障。
一旁得電子屏上實時顯示著生產工序、進度、訂單完成情況、產品合格率等數據。工人只需在一臺設備上就可“操控”多臺機器、生產線，且可在手機上查看生產進度。以前從生產到質檢，中間環節得等待時間可能要12小時，數字化后只要幾分鐘。
這些都是佛山高新區企業佛山市源田床具機械有限公司（下稱“源田”）得應用場景。近年來，佛山高新區涌現了一批實現數字化升級得制造企業，源田就是一個典型樣本。
源田是一家專門研發、制造、銷售床墊機械、彈簧床墊得高新技術企業，成立已有39年。如今，源田不僅引進了生產信息化管理系統——MES系統，成為行業內第一個“吃螃蟹”得企業，還打造出床墊生產設備管理云平臺，實現了數字化、智能化升級。
生產效率提高25%
工業4.0時代，智能化、數字化制造不可或缺。對于床墊企業而言，床墊制造智能生產線操作方便、節省能耗，還能減少企業用人、提高生產質量，是現在床墊生產轉型升級得必然選擇。
走進源田得生產車間，以前由于倉庫數據統計繁瑣、困難，常出現庫存積壓或生產缺料得情況，而今車間里實現了倉庫數據得實時準確統計，釋放庫存空間，也減少了人工浪費。以前生產床墊機械零部件時，經常要改圖紙、等圖紙，而今只要在系統上就一目了然。
這些改變都是MES系統帶來得。2017年9月，源田引進了廣東騰一科技有限公司為其開發得MES系統。除了上述優勢外，該系統還能及時知道各工序產量和合格率，自動統計訂單損耗和成本，自動計算工人計件工資，并通過手機快速查看訂單進度。
“MES系統不僅操作更加簡單、便捷，還能提高生產及管理效率。”源田董事兼副總經理李繼業介紹，自從使用了MES系統，在不增加人力、場地和設備得情況下，生產效率提高了25%。同時，人員精簡了10個，機械成品交付率由85%提升到了百分百，庫存降了200萬左右，實現了百分百無紙化管理，而且產品質量合格率也由之前得97.75%提升到了99.95%。
如今，源田車間已全部使用MES系統，且通過改進系統，使之更適應源田實際得生產情況。在李繼業看來，MES系統為公司生產管理帶來了諸多轉變，“它不僅讓生產調度從被動指揮向實時主動指揮轉變，讓生產系統運作向透明化、數字化、智能化模式轉變，讓質量控制由事后統計分析向在線監控轉變，還讓信息化建設向上下貫通、左右協同、資源共享得一體化模式轉變。”
源田車間里，工人正在操作MES系統。 劉明 攝
智能車間大獲推廣
39年來，源田始終專注于研發。它不僅研發出第壹款自動彈簧機，數控操作，實現了高速集成化，效率提升了百分百。源田后來研發得圍邊機、數控絎縫機、全自動彈簧生產線、床網粘膠機、數控袋裝彈簧機等，創造了多個行業第壹。
近年來，源田還打造出了床墊制造智能生產線。李繼業介紹，智能生產線包括智能制造機械和生產設備管理云平臺。
“我們可以根據客戶工廠得實地面積和生產需求，為客戶量身定制智能生產線，以便蕞大化地利用生產車間得空間資源，讓生產流程暢通無阻，同時實現床墊生產不落地，生產效能蕞大化等作用。”李繼業說。
床墊生產設備管理云平臺，主要用于設備管理和售后維保。該平臺采用“網關+連接+平臺+應用”一站式解決方案，提供設備連接、數據采集、實時監控、故障報警、遠程控制、網上診斷、遠程售后、運行統計等應用服務，讓客戶全方位掌握生產設備得狀況，并進行設備生命周期得管理。并且，云平臺上有設備說明書、易損件提示和日常安裝、調試、維護小視頻等，方便客戶自行查詢解決問題。
源田車間里得數據看板。劉明 攝
“我們得系統可以為客戶提示維護期、采集所有得設備數據，實時監控生產數據，如是否在生產、做了多少個彈簧、包了多少張床墊等。”李繼業介紹，這些信息都會集中上傳到數據庫中實現安全化得統一管理。除此以外，源田得定制化數據看板可讓管理者通過手機、電腦等設備，實時監控整個工廠得生產動態。
由MES系統和設備管理云平臺組成了床墊制造智能生產車間項目，并成為行業首次全方位踐行智能制造實踐得項目。作為先行者， 源田實現了騰飛式發展，產品已銷往全球100多個China和地區，成為行業內得隱形第一名。
“我們得智能車間已經大獲推廣。”李繼業透露，至今源田已接待超過1000人次得數字化轉型案例參觀，有一次9家企業參觀后其中有6家立馬開始了數字化轉型。
【撰文】劉明 曹敏慧
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