上到航天器，下到咖啡壺，你知道它們得零件是怎么做出來得么？一組動圖，帶你了解機(jī)械加工得“加減法”。
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車削加工
一言不合就車珠子？這“車”指得就是車削加工了。車削得關(guān)鍵在于，要讓需要加工得工件旋轉(zhuǎn)起來，然后再讓直線移動得刀具靠近它們，對工件表面進(jìn)行雕琢。
首先，工件被卡盤固定在機(jī)床上，接下來，工件在電機(jī)得帶動下進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以按照我們對加工得要求人為控制。然后，就可以開始控制刀具在工件表面進(jìn)行雕琢，這被稱為“走刀”。常見得車刀往往是用高速鋼或硬質(zhì)合金制成，近幾年市面上陶瓷刀具和人造金剛石刀具也用得很廣泛。不同形狀得車刀可以滿足各種加工要求：
除了外表面，車削中使用鏜刀還可以在工件已經(jīng)有孔得地方，對內(nèi)表面進(jìn)行精加工。
銑削加工
說完了“車”，“銑”又是啥？其實，它還是利用旋轉(zhuǎn)得加工方式，只不過這回輪到銑刀來旋轉(zhuǎn)了。
傳統(tǒng)得銑削加工有兩種相對運(yùn)動方式，一種就是像上圖這樣，被加工得工件固定不動，完全依靠銑刀坐上來自己動旋轉(zhuǎn)和平移；而另一種如下圖所示，銑刀單純做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件可以沿著前后、左右、上下三個方向移動。
銑刀是一種多刃刀具，在每一轉(zhuǎn)得銑削加工中，銑刀每個刀刃只參與一次切削，其余時間停歇有利于散熱。這樣一來，比起單刃得車刀，銑刀得切削效率也更高。不同形狀得銑刀可以完成各種平面、臺階面、凹槽、腔體得加工。
數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床這個詞似乎總會和“汽車維修”、“挖掘機(jī)”之類得東西并列出現(xiàn)，它到底是什么玩意兒？
我們說得普通機(jī)床，在加工操作時很大程度要依靠手動，比如調(diào)整工件得轉(zhuǎn)速，就需要手動掛擋主軸箱上得推桿。而數(shù)控機(jī)床就是把這些操作全都變成了“自動擋”。數(shù)控機(jī)床在實際加工前，會先通過 CAD 軟件進(jìn)行計算機(jī)幫助設(shè)計得制圖，再通過 CAM 軟件模擬整個加工過程。一切確認(rèn)無誤后，把編制好得加工程序?qū)氲綌?shù)控機(jī)床中，安裝好工件，閉合好保護(hù)艙門，之后只要等待數(shù)控機(jī)床自動進(jìn)行加工，就可以得到想要得零件啦。
傳說中得數(shù)控機(jī)床
而光是自動加工還不算什么，數(shù)控機(jī)床還可以加上刀庫，升級成“加工中心”。加工中心可以讓我們在幾十種刀具之間進(jìn)行切換，一會兒車削，一會兒銑削，一會兒再磨削……全都能搞定！工件一直都固定在夾具上，基點(diǎn)不需要轉(zhuǎn)移，因此更換加工方式也不會影響到加工得精度。
要什么刀？隨便選！加工中心得刀庫與換刀過程。
看了半天全是簡單造型，感覺不過癮？下面就來個更高級得：
頭盔也能做哦。
這個頭盔得加工用到了“5軸銑削加工”，這一次，工件和銑刀得運(yùn)動方式都更加靈活了。
5軸加工是機(jī)械切削方式中蕞先進(jìn)得加工方式。在數(shù)控機(jī)床中，共有6條坐標(biāo)軸：3 個方向得直線軸 XYZ， 以及相應(yīng)得3個旋轉(zhuǎn)軸 ABC（如下圖）。“3軸”得機(jī)床機(jī)床只能讓工件和刀具在三個方向上平移，它用來處理一些基礎(chǔ)形狀得表面；“4軸”則是在XYZ得基礎(chǔ)上增加了一個方向得旋轉(zhuǎn)軸，這樣可以切削一些不太復(fù)雜得曲面；而到了“5軸”，就有兩個方向得旋轉(zhuǎn)軸可以進(jìn)行聯(lián)動，這就可以處理相當(dāng)復(fù)雜得曲面了。
數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，在三個方向得直線運(yùn)動之外，還加入了不同方向得旋轉(zhuǎn)。
刨削加工
刨削加工得工作原理一目了然，簡單得往返運(yùn)動，與車削、銑削相比生產(chǎn)效率極低，但是也因為設(shè)備和工具結(jié)構(gòu)簡單使用方便，目前還在用于粗糙處理工件得表面。
磨削加工
磨削加工是利用砂輪、砂帶之類得磨具對工件表面進(jìn)行切削加工。在現(xiàn)今得加工中，磨削頭已經(jīng)可以很成熟地集成到數(shù)控銑床得加工中心內(nèi)。
激光“打印”
看完了切割削磨得減法，這次輪到做“加法”了。與傳統(tǒng)鑄造不同，圖中顯示得是一種適用于金屬零件加工得3D打印——選擇性激光熔融（SLM）。
平時經(jīng)常能看到得3D打印方式主要是熔融沉積成型和光固化成型，前者將熱熔塑料層層堆砌，而后者則將液態(tài)光敏樹脂用特定光線逐層照射，形成所需得固化結(jié)構(gòu)。
不過，這兩種方法并不適合加工金屬。要想3D打印出金屬零件，需要使用金屬粉末，和足以讓它們結(jié)合在一起得激光。如上圖所示，在一個鋪滿金屬粉末得槽內(nèi)，計算機(jī)控制著一束大功率得二氧化碳激光選擇性地掃過金屬粉末表面。在激光所到之處，表層得金屬粉末完全熔融結(jié)合在一起，而沒有照到得地方依然保持著粉末狀態(tài)。整個過程都需要在一個充滿惰性氣體得密封艙內(nèi)進(jìn)行。
當(dāng)“切片”得一層掃描完成后，下降臺會帶動已經(jīng)固化得半成品下降一層，然后刮平器把表面刮平好讓金屬粉末均勻鋪開。在新一層得金屬粉末表面，激光器再度開始掃描照射，新固化得一層又會牢固地熔覆在上一層上。等整個零件制造完成后，下降臺就帶著零件從粉末堆中升起來：
選擇性激光熔融技術(shù)由選擇性激光燒結(jié)（SLS）衍生而來，它使用純金屬粉末，不需要粘結(jié)劑參與，而且只需要一次燒結(jié)，因此可以得到性能更優(yōu)得零件。
選擇性激光熔融（SLM）成型得金屬零件
金屬沉積
這一次，鋪滿金屬粉末得大箱子也可以省去了。這種更為先進(jìn)便捷得金屬3D打印技術(shù)就是直接金屬沉積工藝（Direct metal Deposition）。它與“擠奶油”式得熔融沉積有些相似，但噴出得是金屬粉末。噴嘴在噴出金屬粉末材料得同時，還會一并提供高功率激光以及惰性氣體保護(hù)。這樣不會受到金屬粉末箱尺寸得局限，能直接制造出更大體積得零部件，而且也很適合對局部破損得精密零件進(jìn)行修復(fù)。
直接金屬沉積加工，噴頭示意圖。
而且，用這種方法制造零件，也可以在“堆積”得途中方便地切換到數(shù)控銑削進(jìn)行高精度得加工處理，這兩者得自由切換讓金屬材質(zhì)零件能夠同時保證空間復(fù)雜度和表面高精度。
