增量編碼器（Increment pulse coder）
回轉(zhuǎn)式位置測量元件，裝于電動機(jī)軸或滾珠絲杠上，回轉(zhuǎn)時發(fā)出等間隔脈沖表示位移量。由于沒有記憶元件，故不能準(zhǔn)確代表機(jī)床得位置。只有在機(jī)床回零，建立了機(jī)床坐標(biāo)系得零點后，才能表示出工作臺或刀具得位置。使用時應(yīng)該注意得是，增量編碼器得信號輸出有兩種方式：串行和并行。個別數(shù)控系統(tǒng)與此對應(yīng)有串行接口和并行接口。
可能嗎？值編碼器（Absolute pulse coder）
回轉(zhuǎn)式位置測量元件，用途與增量編碼器相同，帶有記憶元件，可以實時地反映機(jī)床得實際位置。關(guān)機(jī)后得位置也不會丟失，機(jī)床開機(jī)后不用回零點，即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，使用時應(yīng)注意脈沖信號得串行與并行輸出。
主軸定向（Orientation）
為了執(zhí)行主軸定位或者換刀，必須將機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)得圓周方向定位與于某一轉(zhuǎn)角上，作為動作得基準(zhǔn)點。一般有以下4種方法：用位置編碼器定向、用磁性傳感器定向、用外部一轉(zhuǎn)信號（如接近開關(guān)）定向、外部機(jī)械方法定向。
雙驅(qū)動控制（Tandem control）
對于大工作臺，一個電動機(jī)得力矩不足以驅(qū)動時，可以用兩個電動機(jī)協(xié)同驅(qū)動。兩個軸中一個是主動軸，另一個為從動軸。主動軸接收CNC得控制指令，從動軸增加驅(qū)動力矩。
剛性攻絲（Rigid tapping）
攻絲操作不使用浮動卡頭而是由主軸得回轉(zhuǎn)與攻絲進(jìn)給軸得同步運行實現(xiàn)。主軸回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，攻絲軸得進(jìn)給量等于絲錐得螺距，這樣可提高精度和效率。金屬加工感謝閱讀，內(nèi)容不錯，值得感謝對創(chuàng)作者的支持。欲實現(xiàn)剛性攻絲，主軸上必須裝有位置編碼器（通常是1024脈沖/每轉(zhuǎn)），并要求編制相應(yīng)得梯形圖，設(shè)定有關(guān)得系統(tǒng)參數(shù)。
刀具補(bǔ)償存儲器A,B,C（Tool compensation memory A,B,C）
刀具補(bǔ)償存儲器一般可用參數(shù)設(shè)為A型、B型或C型得任意一種。其外在表現(xiàn)是：A型不區(qū)分刀具得幾何形狀補(bǔ)償量和磨損補(bǔ)償量。B型是把幾何形狀補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償分開。C型不但將幾何形狀補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償分開，將刀具長度補(bǔ)償代碼與半徑補(bǔ)償代碼也分開。長度補(bǔ)償代碼為H，半徑補(bǔ)償代碼為D。
DNC運行（DNC Operation）
是自動運行得一種工作方式。用RS-232C或RS-422口將CNC系統(tǒng)或計算機(jī)連接，加工程序存在計算機(jī)得硬盤或軟盤上，一段段地輸入到CNC，每輸入一段程序即加工一段，這樣可解決CNC內(nèi)存容量得限制。
提前預(yù)測控制（Advanced preview control）（M）
該功能是提前讀入多個程序段，對運行軌跡插補(bǔ)和進(jìn)行速度及加速度得預(yù)處理。這樣可以減小由 于加減速和伺服滯后引起得跟隨誤差，刀具在高速下比較精確地跟隨程序指令得零件輪廓，使加工精度提高。預(yù)讀控制包括以下功能：插補(bǔ)前得直線加減速；拐角自動降速等功能。
極坐標(biāo)插補(bǔ)（Polar coordinate interpolation）（T）
極坐標(biāo)編程就是把兩個直線軸得笛卡爾坐標(biāo)系變?yōu)闄M軸為直線軸，縱軸為回轉(zhuǎn)軸得坐標(biāo)系，用該 坐標(biāo)系編制非圓型輪廓得加工程序。通常用于車削直線槽，或在磨床上磨削凸輪。
NURBS插補(bǔ)（NURBS Interpolation）（M）
汽車和飛機(jī)等工業(yè)用得模具多數(shù)用CAD設(shè)計，為了確保精度，設(shè)計中采用了非均勻有理化B-樣條 函數(shù)（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線。金屬加工感謝閱讀，內(nèi)容不錯，值得感謝對創(chuàng)作者的支持。因此，CNC系統(tǒng)設(shè)計了相應(yīng)得插補(bǔ)功 能，這樣，NURBS曲線得表示式就可以直接指令CNC，避免了用微小得直線線段逼近得方法加 工復(fù)雜輪廓得曲面或曲線。
自動刀具長度測量（Automatic tool length measurement）
在機(jī)床上安裝接觸式傳感器，和加工程序一樣編制刀具長度得測量程序（用G36，G37），在程序中要指定刀具使用得偏置號。在自動方式下執(zhí)行該程序，使刀具與傳感器接觸，從而測出其與 基準(zhǔn)刀具得長度差值，并自動將該值填入程序指定得偏置號中。
Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）
Cs輪廓控制是將車床得主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖崿F(xiàn)主軸按回轉(zhuǎn)角度得定位，并可與其它進(jìn)給軸插 補(bǔ)以加工出形狀復(fù)雜得工件。
手動可能嗎？值開/關(guān)（Manual absolute ON/OFF）
用來決定在自動運行時，進(jìn)給暫停后用手動移動得坐標(biāo)值是否加到自動運行 得當(dāng)前位置值上。
手輪中斷（Manual handle interruption）
在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸得移動距離。用于行程或尺寸得修正。
PMC控制軸（Axis control by PMC）
由PMC（可編程機(jī)床控制器）控制得進(jìn)給伺服軸。控制指令編在PMC得程序（梯形圖）中，由 于修改不便，故這種方法通常只用于移動量固定得進(jìn)給軸控制。
Cf軸控制（Cf Axis Control）（T系列）
車床系統(tǒng)中，主軸得回轉(zhuǎn)位置（轉(zhuǎn)角）控制和其它進(jìn)給軸一樣由進(jìn)給伺服電動機(jī)實現(xiàn)。 該軸與其它進(jìn)給軸聯(lián)動進(jìn)行插補(bǔ)，加工任意曲線。(常見于較老式車床系統(tǒng)中)
位置跟蹤（Follow-up）
當(dāng)伺服關(guān)斷、急停或伺服報警時若工作臺發(fā)生機(jī)械位置移動，在CNC得位置誤差寄存器中就會 有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監(jiān)測得機(jī)床位置，使位置誤差寄存器中得誤差變?yōu)榱恪．?dāng)然，是否執(zhí)行位置跟蹤應(yīng)該根據(jù)實際控制得需要而定。
簡易同步控制（Simple synchronous control）
兩個進(jìn)給軸一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收CNC得運動指令，從動軸跟隨主動軸 運動，從而實現(xiàn)兩個軸得同步移動。CNC隨時監(jiān)視兩個軸得移動位置，但是并不對兩者得誤差進(jìn)行補(bǔ)償，如果兩軸得移動位置超過參數(shù)得設(shè)定值，CNC即發(fā)出報警，同時停止各軸得運動。該功能常用于大工作臺得雙軸驅(qū)動。
三維刀具補(bǔ)償（Three-dimension tool compensation）（M）
在多坐標(biāo)聯(lián)動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標(biāo)方向?qū)Φ毒哌M(jìn)行偏移補(bǔ)償。可實現(xiàn)用刀具 側(cè)面加工得補(bǔ)償，也可實現(xiàn)用刀具端面加工得補(bǔ)償。
刀尖半徑補(bǔ)償（Tool nose radius compensation）（T）
車刀得刀尖都有圓弧，為了精確車削，根據(jù)加工時得走刀方向和刀具與工件間得相對方位對刀 尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償。
刀具壽命管理（Tool life management）
使用多把刀具時，將刀具按其壽命分組，并在CNC得刀具管理表上預(yù)先設(shè)定好刀具得使用順 序。加工中使用得刀具到達(dá)壽命值時可自動或人工更換上同一組得下一把刀具，同一組得刀具 用完后就使用下一組得刀具。刀具得更換無論是自動還是人工，都必須編制梯形圖。
