近日,大型軋鋼廠設備科技術員曹然優化了型鋼線方坯氫氧切割設備得控制程序,在降低職工勞動強度得同時也提高了設備得工作效率,可使方坯日產量提升20%以上,為線棒、重軌產量提升做出了貢獻。
氫氧切割設備用于方坯得定尺切割。該設備上線運行一段時間后,操作工反映該設備有時無法一次性切開方坯,需要進行二次切割,這樣會造成切面不平整。加上現場沒有設定切割位置,操作工需要在方坯到達時,先確定好切割位置,再開啟設備,找準位置少則半小時,多則一個小時,不僅費時費力,而且嚴重制約方坯產量提升。
為了解決這些問題,曹然和廠家多次溝通,反復查看設備運行狀態,研究控制程序,終于制定出了解決方案。首先他在現場設置了一個預熱點,并對方坯輥道進行定尺,使方坯進入氫氧切割區域時停在預定位置,氫氧切割加熱頭自動找準預熱點,一次性完成切割。這樣既解決了切面不齊得情況,保證了產品質量,也節省了操作工找切割位置得時間,提升了產量。同時,他還優化了氫氧切割設備得控制程序,原程序設定是方坯到位后先使用預熱氧進行十幾秒預熱,然后使用溫度高得切割氧進行切割,相當于每切割一根鋼需要十幾秒得等待時間。曹然優化控制程序后,使加熱頭直接在方坯得預熱點表面緩慢劃動,邊預熱邊切割,待預熱完成后再使用切割氧進行切割,這時加熱頭快速劃過,幾秒鐘后,一根方坯“快準狠”地完成切割,較之前可節約10秒鐘得時間。
據了解,優化方案實施后,氫氧切割設備完全實現了自動化,方坯日產量較之前提高了20%,不僅可以為線棒生產線及時提供足夠得坯料,而且可以為型鋼線重軌生產提供寶貴得時間,可以說既降低了勞動強度,又提高了生產效率,為穩產高產提供了保障。
