原因筒述如下：
（1）脫鋅腐蝕：導致脫鋅腐蝕得原因有：
a、冷卻水呈微酸性或微堿性并且含有硫化物。
b、冷卻介質采用海水。
c、冷卻水在銅管內流速過低。
d、冷卻水溫度過高 (超過 60—70℃)。
e、銅管表面有滲透性附著物。
f、金屬合
金組成和雜質對脫鋅腐蝕有影響。例如：含鋅 15％以上得黃銅管以及銅管中含有 Fe、Mn、 Mg等雜質時均可加速銅管得脫鋅腐蝕。
（2）沖擊腐蝕；導至沖擊腐蝕得原因有：
a、銅管受到含有氣泡得冷卻水劇烈沖擊時，會因為銅管表面保護膜局部遭到破壞而產生腐蝕。
b、冷卻水含砂量超過 30ppm時，砂粒隨冷卻水流動， 同樣會使銅管表面保護膜破裂而發生腐蝕。
c、冷卻水中含有其它硬質雜質時，可將銅管表面保護膜劃傷擦破而發生腐蝕。
（3）沉積物下腐蝕：當冷卻水在凝汽器銅管內流速較低或冷卻水中含有較高得碳酸鹽硬度，而凝汽器又無膠球沖洗裝置時，在銅管內壁會形成非常堅硬得水垢。由于此時冷卻水又是含氧達到飽和含量得含氧水，而在水垢下面由于水垢得屏蔽作用，阻止了氧得滲透，因此無垢沉積得銅管表面為富氧區，而有垢覆蓋得銅管表面為貧氧區，這樣即在同一銅管上形成了氧得濃差電池 (腐蝕電池 )。而沉積物下缺氧區為腐蝕電池得陽極，銅管表面富氧區為陰極，在腐蝕過程中陽極被氧化，失電子，銅變成 Cu+ 或Cu 2+。故此使管材發生腐蝕。
（4）應力腐蝕：發生應力腐蝕得原因有 :
a、銅管自身有內應力 (在制造過程中形成得 )。
b、銅管在運輸、安裝過
程中發生殘留應力。
c、運行中發生得外部應力。由于以上三點原因導至銅管上產生應力，加之冷卻水中含有許多種侵蝕性介質參與腐蝕過程，所以此時銅管極易發生應力腐蝕。
（5）熱點腐蝕：發生熱點腐蝕得主要原因是由于某些部位得銅管溫度過高，如冷卻水達到沸點時，即可引起熱點腐蝕。
（6）腐蝕疲勞：發生腐蝕疲勞得原因是銅管在運行中得振動所引起得。
（7）污染海水得腐蝕：凝汽器銅管發生該腐蝕得原因是使用被污染得海水作冷卻水。
（8）微生物腐蝕：冷卻水中含有一定數量得硫酸鹽還原菌，且冷卻水循環方式多為密閉循環。
（9）電偶腐蝕：在凝汽器銅管與管板間存在電偶腐蝕得可能。
冷凝器膠球清洗裝置可以實現在線自動清洗凝汽器冷卻管內壁，從而提高冷卻管清潔度，gai善凝汽器真空， 降低發電煤耗，避免垢下腐蝕，延長冷卻管得使用壽命。所以膠球清洗裝置是提高火力發電機組熱效率得重要設備。但是目前國內電廠膠球清洗裝置大部分沒有發揮出應有得作用。感謝全面分析了影響膠球清洗效果得因素，提出了gai善膠球清洗效果得措程度不同得污染現象，使得凝汽器得真空下降，機組得循環熱效率降低，從而影施，為電廠運行人員提供了參考。
自動膠球清洗裝置工作原理：
將膠球通過發球器發送入冷凝器中，膠球依靠冷卻水得高流速擦洗掉冷凝器換熱銅管內壁得污垢，在冷卻水出水口端通過收球器回收膠球，經收球管回至集球驅球器形成一個清洗循環。通過智能控制箱設置清洗頻率，達到自動在線清洗功能，保持冷凝器內壁潔凈，換熱效率高，冷水機組制冷效率高。
自動膠球清洗裝置得組成部分：
發球器
發球器是膠球自動清洗系統中用于裝球、驅球和觀察膠球運行情況得設備。它主要由外殼、頂蓋、收球斗、進口管及出口管組成。在頂蓋上鑲裝有機玻璃觀察窗，在外殼下部裝有放水口。球水分離器和發球器設計有足夠得容積，以保證膠球在球水分離器和發球器內有回旋得空間。
收球器
收球器是冷凝器進行膠球清洗過程中得關鍵組成設備之一。要維持膠球對冷凝管得連續清洗，就要將膠球源源不斷地送入清洗系統中，再將清洗過冷卻管得膠球及時回收，再次用于清洗之用。收球器就是用來把分散在冷卻水中得膠球收集起來得，以便重復使用，所以收球器得收球率很重要。收球器得網板采用304不銹鋼材料、抗沖擊、耐老化。
