噴塑是通過電暈放電在工件上吸附粉末涂層的過程。其技術先進，生產工藝可靠。在操作過程中，如何提高它的上粉率呢？以下是小編的整理：

　　在工件為平板形狀的理想條件下，測量了噴塑的額定裝粉率。如果工件為網狀或狹長形，具有彎曲和沖孔形狀，空噴的發生會增加，一次噴涂的裝粉率會更低。

　　如果工件有凹槽、溝槽以及小孔等形狀，會出現回避現象，噴塑的涂層會很薄，底部會出現漏涂。只有采用出粉量大的人工補噴，才能同步提高粉體回收率。

　　當噴涂粉末與新粉末混合時，噴塑中一次粉末加載速率的降低會使二次粉末加載速率和三次粉末加載速率依次降低。粉末涂料被高壓靜電充電一次后，粉末中樹脂，固化劑或填料的分子排列會發生變化，降低其充電能力，二次充電時達不到初始充電程度。因此二次加料和三次加料的“一次送粉率”會依次降低，每次降低百分之3-5左右。

　　每次更換新的結構和形狀工件或改變生產鏈速度時，噴塑粉末設備廠家應進行實驗，以確定靜電噴槍的工作電壓、充電電流、出口流量和工件懸掛方式，從而確定比較好的工藝參數并分配粉末涂層粉末裝載率。

　　以上是噴塑的上粉率該如何提高的方法，操作時可以作為參考。在使用時這項技術時，可以多做比對，避免噴塑完的產品質量不好。希望以上內容對你有幫助。