公司注重提升員工素質(zhì)和*技能，始終保持食品深加工，食品殺菌及肉類食品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)的不斷更新和完善，以滿足任何客戶的需求。

我們將秉持“健康發(fā)展，科技創(chuàng)新，質(zhì)量過(guò)硬，誠(chéng)信共贏”的計(jì)劃方針，以更的技術(shù)工業(yè)裝備，客戶為先的*態(tài)度，完善的職業(yè)體系，推動(dòng)我國(guó)食品設(shè)備行業(yè)健康發(fā)展。

殺菌水經(jīng)過(guò)預(yù)熱，殺菌溫度起點(diǎn)高，縮短了殺菌時(shí)間。熱水被儲(chǔ)存在上罐中，有效保護(hù)了熱能的散發(fā)，更便于循環(huán)利用。殺菌用熱水在殺菌過(guò)程后回收到上罐，減少了熱能的散失，節(jié)約能源。熱水循環(huán)利用，節(jié)約水資源且不會(huì)生垢。

 根據(jù)不同產(chǎn)品可分為噴淋式、頂淋側(cè)噴式、淋浴式、蒸汽式。可適應(yīng)于各種牛奶、果奶、可樂(lè)、果汁、飲料及易拉罐、馬口鐵罐頭、八寶粥、玻璃瓶罐頭、水產(chǎn)品、充氮包裝，全過(guò)程采用電腦自動(dòng)化控制，可承攬大型流水線的制作與安裝。

將裝入籠框內(nèi)的產(chǎn)品送入殺菌釜內(nèi)，關(guān)閉殺菌釜罐門，啟動(dòng)殺菌程序；循環(huán)熱水（溫度比產(chǎn)品灌裝溫度高出一定數(shù)值的熱水，具體的熱水溫度數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品的灌裝溫度來(lái)由客戶自己確定。值得一提的是，熱水溫度以不至于使進(jìn)入殺菌釜內(nèi)的產(chǎn)品包裝材料——玻璃瓶破裂為上限。殺菌初始進(jìn)入殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水溫度越高，系統(tǒng)整體的節(jié)能效果就越顯著）從殺菌釜的頂部（利用熱水進(jìn)入殺菌釜的這段時(shí)間使熱水與產(chǎn)品增加一部分熱交換，以期縮短升溫時(shí)間）進(jìn)入殺菌釜內(nèi)，達(dá)到一定的水位后停止進(jìn)水，然后開始進(jìn)行加熱升溫。

 計(jì)入殺菌釜內(nèi)的熱水達(dá)到要求的水位后，開始循環(huán)，并通過(guò)板式換熱器利用蒸汽進(jìn)行加熱。在升溫階段，殺菌釜內(nèi)的壓力是隨著溫度的身高而逐步升高的，具體的壓力隨溫度變化的對(duì)應(yīng)關(guān)系由今后生產(chǎn)中根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試后輸入殺菌釜的控制程序中進(jìn)行自動(dòng)控制。 

 當(dāng)殺菌釜內(nèi)的循環(huán)水溫度達(dá)到設(shè)定的殺菌溫度后，開始進(jìn)入殺菌保溫階段。在保溫階段殺菌釜內(nèi)所需要的壓力、溫度的設(shè)定有客戶根據(jù)不同的產(chǎn)品殺菌工藝要求確定后輸入控制程序中加以自動(dòng)控制。

 當(dāng)達(dá)到殺菌保溫的時(shí)間后開始進(jìn)行一段降溫。一段降溫時(shí)首先將冷卻水進(jìn)入板式換熱器內(nèi)對(duì)殺菌釜內(nèi)

的循環(huán)水進(jìn)行降溫，這部分冷卻水升溫后需要收集起來(lái)作為下次殺菌的循環(huán)熱水使用，所收集的熱水溫

度可以根據(jù)產(chǎn)品殺菌的工藝要求來(lái)確定，亦即一段降溫的結(jié)束溫度